Ι-δοκός συγκολλημένο

Προώθηση! Δωρεάν παράδοση στην Ufa

Μειωμένη τιμή για μέταλλο: λωρίδα - από 34.000 ρούβλια / τόνο

Προσοχή καταναλωτών και κατασκευαστών ενισχυτικών ράβδων. Ίσως υπάρχουν νέοι απατεώνες

Νέες θέσεις στη συλλογή μας: Τέχνη φύλλων. 09G2S 2 mm
Κυματοειδές φύλλο 10mm
2.5 mm γαλβανισμένο φύλλο
Γαλβανισμένο φύλλο 1,2 mm
Γαλβανισμένο σύρμα 1,8 mm
Γαλβανισμένο σύρμα 2 mm
2.5 mm γαλβανισμένο σύρμα
Γαλβανισμένο σύρμα 3 mm
Γαλβανισμένο σύρμα 4 mm
Γαλβανισμένο σύρμα 6 mm

Μια συγκολλημένη δοκός είναι ένα μεταλλικό προϊόν, το προφίλ του οποίου μοιάζει με το γράμμα "Η". Μια τέτοια δέσμη διαφέρει από μια παρόμοια κυλιόμενη δέσμη Ι με τη μέθοδο κατασκευής και είναι οικονομικότερη και ορθολογικότερη κατά τη χρήση. Λόγω του γεγονότος ότι η συγκολλημένη δοκός έχει φτάσει τα 16 μέτρα, αποδίδεται μια ισχυρή αλλά ευκολότερη μεταλλική κατασκευή. Η χρήση συγκολλημένων δοκών σας επιτρέπει να επεκτείνετε τα ανοίγματα του κτιρίου, η συγκολλημένη δοκός γίνεται αμέσως με το επιθυμητό μήκος, λόγω του οποίου μειώνεται η ποσότητα των αποβλήτων και αποθηκεύεται ο χρόνος εγκατάστασης της κατασκευής. Η συγκολλημένη δοκός δεν είναι λιγότερο ανθεκτική και αξιόπιστη από τη δέσμη θερμής έλασης από χαλυβουργεία.

Στην CJSC Metallotorg, μια συγκολλημένη δοκός κατασκευάζεται από την θυγατρική της εταιρεία Metallostroy στις αποθήκες της Kaluga και της Tver.

Η συγκολλημένη δοκός είναι κατασκευασμένη από φύλλα χάλυβα βαθμού C245 (χάλυβα κατασκευής 3) και C345 (χάλυβας χαμηλού κράματος 09G2S).

Εφαρμογή συγκολλημένης δέσμης

Συγκολλημένη δοκός χρησιμοποιείται για την κατασκευή κτιρίων και κατασκευών για αστική και βιομηχανική χρήση, για την παραγωγή μεγάλων μεταλλικών κατασκευών, γραμμών επικοινωνίας, για δάπεδα, στην οδοποιία, στη μηχανική, στη ναυπηγική και στην κατασκευή γεφυρών. Λόγω της απουσίας εγκάρσιων ραφών στη συγκολλημένη δοκό, χρησιμοποιείται για τις μεταλλικές κατασκευές που αντιμετωπίζουν εγκάρσια και αξονικά φορτία. Το Beam 09G2S μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο σε πολύ χαμηλές θερμοκρασίες μείον 70 βαθμούς C και σε πολύ υψηλές θερμοκρασίες μέχρι και 450 βαθμούς C.

Κατασκευή συγκολλημένων δοκών:

1) Πρώτον, να δημιουργήσει ένα κενό των λωρίδων φύλλου συγκομίζονται ταινίας-2) που λαμβάνεται στη συνέχεια αλέθεται λωρίδες άκρη σε μια μηχανή άλεσης για τη βελτίωση της συγκόλλησης της διείσδυσης και 3) συλλογή του κατεργαζόμενου τεμαχίου - συλλογή Τ-προφίλ σχήματος, και στη συνέχεια χειραγώγηση κατά 180 μοίρες. 4) συγκόλληση της δέσμης με τη χρήση αυτόματης μηχανής συγκόλλησης και 5) επεξεργασία των ραφιών σε ειδικό μύλο, εξάλειψη παραμορφώσεων, τελική επεξεργασία των άκρων, 6) έλεγχος ποιότητας των ραφών. Η όλη διαδικασία της επεξεργασίας, κοπής, συναρμολόγησης, αυτοματοποιημένη και πραγματοποιήθηκε σε σύγχρονο εξοπλισμό σύμφωνα με GOST 26020 και τις προδιαγραφές STR AISU 20. συγκολλημένες δοκούς GOST ή σταθμούς AISU 20, καθώς και το σύνολο του μετάλλου στον οργανισμό μας, εκδίδονται πιστοποιητικά ποιότητας.

Ποικιλία κατασκευάζουμε συγκολλητών δοκών: 30SH3 και Κ3, και Κ3 35SH3, 40SH2-R3, 45SH1, 40K1-Κ5, 50B2-B3, 50SH1-ΝΗ4, NH4-60SH1, 70B1-Β2, 70SH1-SH5, 80B1-80B2, 80SH1- Ν2, 90Β1-90Β2, 90Υ1-Ν2, 100Β1-Β4, 100Ν1-Ν4. Σε αυτό το σημείο η ακτίνα συγκολλημένο σύμφωνα με το άρθρο 09G2S περίστυλη 40K3 και ευρείας 40SH2 διαθέσιμα σε αποθήκες στη Μόσχα και Tver, για το ευρύ St3 45SH1 και 90SH2 που βρίσκονται σε αποθήκες στην Καλούγκα και Τβερ. Στοιχεία σχετικά με τη συλλογή (διαστάσεις συγκολλημένων δοκών) των παρόμοιων δοκών θερμής έλασης μπορούν να προβληθούν στην ιστοσελίδα μας ή να ζητηθούν από τους διαχειριστές της εταιρείας.

Η CJSC Metallotorg, με τις προσπάθειες της επιχείρησης Metallostroy LLC, παρέχει υπηρεσίες όπως σχεδιασμός κατασκευών και υπολογισμός συγκολλημένων δοκών, κατασκευή συγκολλημένων δοκών μεγάλων διατομών και μεταλλικών κατασκευών οποιουδήποτε μεγέθους και σχήματος σύμφωνα με τα σχέδια του πελάτη.

Η Metallotorg CJSC προσφέρει παράδοση συγκολλημένων δοκών στις πλησιέστερες και απομακρυσμένες περιοχές από τις αποθήκες παραγωγής, καθώς και τη μεταφορά δοκών σε άλλες μεταλλικές βάσεις κατάλληλες για τον πελάτη. κοπή μέταλλο σε μέγεθος? αποστολή προκατασκευασμένων αυτοκινήτων συγκολλημένων δοκών και θερμής έλασης. Η παρουσία των αποθηκών ενημερώνεται συνεχώς, οι τιμές στην ιστοσελίδα μας ενημερώνονται, τις οποίες μπορείτε να παρακολουθήσετε. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με την τιμή της συγκολλημένης δοκού ανά τόνο και τη δυνατότητα κατασκευής συγκεκριμένης συγκολλημένης δοκού ή μεταλλικής κατασκευής, επικοινωνήστε με τους διευθυντές μας τηλεφωνικώς ή μέσω ηλεκτρονικού ταχυδρομείου. Σε βάρος του γενικού διαδικτυακού δικτύου, οποιοσδήποτε διαχειριστής θα χαρεί να σας βοηθήσει στην κατασκευή και την αγορά συγκολλημένης δοκού από οποιαδήποτε αποθήκη της εταιρείας.

Συγκολλημένη δέσμη I: αυτο-υπολογισμός, κατασκευή και εγκατάσταση

Χρησιμοποιείται μεταλλική συγκολλημένη δέσμη Ι για την κατασκευή δομών και οροφών για μεγάλο χρονικό διάστημα. Μέχρι τότε στη Ρωσία η χρήση της περιοριζόταν αυστηρά στη βιομηχανική κατασκευή, δηλ. όταν δημιουργούνται πραγματικά φιλόδοξες δομές, με τις οποίες όλα δεν πρέπει να είναι τίποτα.

Και μόνο τα τελευταία χρόνια άρχισαν να εμφανίζονται τέτοιοι τύποι I-δοκών που μπορούν πραγματικά να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή νέων κατοικιών σε μια συνηθισμένη κατοικία. Σκέφτεστε αυτό το είδος αλληλεπικάλυψης; Στη συνέχεια θα σας βοηθήσουμε να μάθετε όλα τα χαρακτηριστικά της κατασκευής του!

Περιεχόμενο

Σχετικά με τη νέα τεχνολογία των ιδιωτικών κατοικιών

Σήμερα, η παραγωγή συγκολλημένων I-δοκών έχει ξεκινήσει σε όλη τη χώρα και είναι σε ζήτηση ακόμα και στην ιδιωτική κατασκευή κατοικιών. Και όλα αυτά είναι φταίξιμα για νέες σχεδιαστικές και αρχιτεκτονικές λύσεις! Τα σύγχρονα έργα ογκομετρικού σχεδιασμού τους απαιτούν ειδική ποιότητα του πλαισίου στήριξης και αξιόπιστη επικάλυψη, η οποία θα είναι πιο αποτελεσματική για μεγάλες διαστάσεις - από 7 μέτρα.

Ίσως να παρατηρήσατε πόσο χωριά εξοχικά σπίτια και παρόμοια κτίρια στην μοναδική τους εμφάνιση διαφέρει από την αρχική ρωσική καλύβα. Τώρα φανταστείτε πόσο διαφορετική είναι η αρχιτεκτονική και οι αρχές κατασκευής τους Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι χαλύβδινες δέσμες χάλυβα σήμερα χρησιμοποιούνται ενεργά για την κάλυψη διαστάσεων από 4 έως 18 μ. Και για την παραγωγή τους χρησιμοποιείται ως άνθρακας και χάλυβας χαμηλού κράματος, ο οποίος εγγυάται την επιθυμητή ποιότητα και αντοχή.

Για την κατασκευή τέτοιων δοκών έχει ακόμη και το δικό του GOST και τα απαραίτητα πιστοποιητικά. Οι εφαπτομενικές τάσεις σε αυτές λαμβάνονται από συμπαγή τοιχώματα και οι τάσεις συμπίεσης και εφελκυσμού κατανέμονται ομοιόμορφα κατά μήκος. Για να καταστεί σαφέστερο για εσάς, ο ρόλος ενός τέτοιου κατακόρυφου τοίχου είναι ουσιαστικά ο ίδιος με αυτόν ενός πλέγματος ζιγκ-ζαγκ σε ένα μεταλλικό δοκάρι. Αν και με την πρώτη ματιά, τέτοια δοκάρια δεν φαίνονται πολύ ισχυρά ή μονολιθικά:

Τι είναι μια συγκολλημένη δέσμη I;

Σύμφωνα με τον τύπο τομής τους, οι μεταλλικές δοκοί δέσμης I χωρίζονται τώρα σε τροχαλίες ή σύνθετα, τα οποία ονομάζονται επίσης συγκολλημένα. Η συγκολλημένη δοκός dvutavrovy είναι ένας ειδικός τύπος μεταλλικού σχήματος ενοικίασης υπό μορφή κεκλιμένης ή οριζόντιας ράβδου. Σήμερα είναι κατασκευασμένο από άνθρακα και χαμηλής κραματοποίησης χάλυβα, υψηλής ποιότητας.

Ας απαριθμήσουμε τα κύρια πλεονεκτήματα των I-δοκών:

  • Επικάλυψη μεγάλων διαστημάτων με σημαντικά φορτία.
  • Ιδανικά αναδιανέμεται οριζόντια και κάθετα φορτία.
  • Λειτουργούν τέλεια στην κάμψη λόγω της ακαμψίας του προφίλ δέσμης
  • Δεν καίγονται και δεν χάνουν τη φέρουσα ικανότητα όταν θερμαίνονται, ακόμα και σε σχετικά υψηλές θερμοκρασίες.
  • Ανθεκτικό στις βιολογικές επιδράσεις.
  • Μεγάλη για κατασκευή προκατασκευασμένων κτιρίων.
  • Επιτρέψτε να μειώσετε σημαντικά το βάρος ολόκληρης της δομής, σε σύγκριση με τις θερμές ρίζες.
  • Είναι επίσης κατασκευασμένα με ένα πλήρως ασύμμετρο τμήμα.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο τέτοιες συγκολλημένες δοκοί χρησιμοποιούνται σήμερα στην κατασκευή κατοικιών, σε βιομηχανικά συγκροτήματα και ακόμη και σε γέφυρες και σήραγγες. Φαίνεται ότι μια τέτοια δοκός θα ήταν υπερβολικά βαρύ για ιδιωτική οικοδόμηση κατοικιών, αλλά στην πραγματικότητα η χρήση χαλύβδινων δοκών επιτρέπει την τελική μείωση του συνολικού βάρους των υποστηρικτικών δομών. Αλλά να θυμάστε ότι σε σχέση με την επικάλυψη των συγκολλημένων χαλύβδινων δοκών, υπάρχουν αυστηρές απαιτήσεις:

Πλεονεκτήματα της παραγωγής συγκολλημένων δοκών

Σήμερα, οι μεταλλικές δοκοί I για την οικοδομική βιομηχανία κατασκευάζονται με δύο βασικούς τρόπους: θερμής έλασης και συγκόλλησης. Η συγκολλημένη δοκός dvutavrovy έχει μεγάλα πλεονεκτήματα σε σύγκριση με την κύλιση. Αυτός και τα χαρακτηριστικά της δύναμης καλύτερα, και το βάρος την ίδια στιγμή κάτω από όσο το 30%. Και όλα εξαιτίας του γεγονότος ότι ο υπολογισμός μιας συγκολλημένης δέσμης Ι συνεπάγεται έναν ικανό συνδυασμό διαφορετικών ποιότητων χάλυβα. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο μια συγκολλημένη δοκός στη βιομηχανική παραγωγή είναι φθηνότερη από την θερμή έλαση.

Επίσης, η συγκόλληση ως μέθοδος είναι καλή από μόνη της επειδή με αυτήν μπορούν να κατασκευαστούν μεταλλικές δοκοί διαφόρων μεγεθών, ακόμη και μέχρι 4 μέτρα ή περισσότερο, και αυτό δεν μπορεί να γυριστεί με δοκούς θερμής έλασης. Επιπλέον, ο μόνος τρόπος για να κάνετε πραγματικά μια δέσμη με διαφορετικό πλάτος σε όλο το μήκος.

Γιατί να δημιουργήσετε δοκούς με μεταβλητή διατομή, ρωτάτε; Το γεγονός είναι ότι μια τέτοια δέσμη είναι πολύ πιο οικονομική από τα ράφια με σταθερό προφίλ. Μετά από όλα, ακόμη και ένα άτομο που απέχει πολύ από την κατασκευή καταλαβαίνει ότι σε διαφορετικά σημεία της δέσμης μετά την τοποθέτησή του μια διαφορετική τάση θα πρέπει να δράσει: κάπου δεν είναι σχεδόν φορτωμένο, αλλά κάπου λειτουργεί για φθορά. Εδώ σε τέτοια "σημαντικά" μέρη γίνεται πιο παχιά και όπου είναι δυνατόν, εξοικονομούν λογικά το υλικό.

Επιπλέον, εάν μιλάμε ειδικά για μια συγκολλημένη δοκό, τότε για την κατασκευή της περιλαμβάνει μια ποικιλία από ποιότητες χάλυβα. Αυτή η τεχνική επιτρέπει τη μείωση της περιεκτικότητας σε μέταλλα. Σχεδόν όλη η δοκός αποτελείται από συνηθισμένο χάλυβα και το πιο καταπονημένο τμήμα του είναι κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής αντοχής και το λιγότερο έντονο τμήμα κατασκευάζεται από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Χάρη σε όλα αυτά, το κόστος της δέσμης μειώνεται ταυτόχρονα κατά 5%, το οποίο είναι αρκετά αισθητό.

Υπολογισμός και κατασκευή συγκολλημένης δοκού Ι

Ένα υψηλής ποιότητας πυροτέχνημα από I-δοκάρια για επικαλύψεις θα απαιτήσει μεγάλη προσοχή και ευθύνη από εσάς. Θα χρειαστεί να υπολογίσετε όλο το επερχόμενο φορτίο στη δομή γενικά και στις αρθρώσεις των ίδιων των δοκών.

Χρειάζεται μόνο πολύς χρόνος για να σχεδιάσετε και να σχεδιάσετε I-δοκούς για μεταλλικές δοκοί. Επομένως, σας συνιστούμε να εστιάσετε στο μέγεθος και τον σκοπό των τελικών προϊόντων από τους κατασκευαστές.

Η σύγχρονη αγορά προσφέρει μια αρκετά μεγάλη ποικιλία μεγεθών των τελικών I-δοκών με τις δικές τους ονομασίες και τύπους. Οι διαστάσεις της δοκού καθορίζονται από τον αριθμό, ο οποίος υποδεικνύει την απόσταση μεταξύ των εξωτερικών άκρων παράλληλη μεταξύ τους.

Για παράδειγμα, η σήμανση Κ υποδηλώνει στήλες και δοκούς που πρέπει να αντέχουν σε τεράστια φορτία. Σκεφτείτε ότι υπάρχει επίσης ένας ορισμένος τύπος δοκών, ο οποίος χρησιμοποιείται όχι για αλληλεπικαλύψεις, αλλά για τη δημιουργία μόνο βαρέων μηχανημάτων και μηχανημάτων. Αυτές οι δοκοί έχουν τα δικά τους πρότυπα κατασκευής και ιδιότητες.

Για μικρότερα φορτία, είναι κατάλληλες οι δομές με ευρείες ράβδους. Και η αντοχή αυτών των δοκών εξαρτάται άμεσα από το μήκος, τη διατομή, τη χρήση πρώτων υλών και μεθόδων κατασκευής, δηλ. τεχνολογία έλασης μετάλλων. Εδώ είναι η τυποποιημένη δοκός για ιδιωτική κατοικία:

Εδώ είναι οι παράμετροι των χαλύβδινων συγκολλητών I-δοκών για την κατασκευή τέτοιων δοκών:

Πώς να συγκολλήσετε τον εαυτό σας;

Εάν έχετε ήδη κάποια εμπειρία με αυτό το υλικό και θέλετε να κάνετε συγκολλημένες δοκοί για να φτιάξετε το δικό σας σπίτι, θα χρειαστείτε ένα χαλύβδινο φύλλο ως βάση. Η μέθοδος έλασης θερμής έλασης στο σπίτι είναι αρκετά περίπλοκη, επομένως μπορείτε πραγματικά πιο κατάλληλη συγκόλληση. Αυτό είναι ένα κρίσιμο καθήκον, οπότε αν έχετε την ευκαιρία, είναι πιο λογικό να καλέσετε αμέσως έναν έμπειρο συγκολλητή.

Αφού τα μεμονωμένα στοιχεία είναι έτοιμα, συναρμολογήστε τη δομή χρησιμοποιώντας την επιλεγμένη μέθοδο συγκόλλησης. Πρώτα θα χρειαστεί να εγκαταστήσετε έναν κάθετο τοίχο και να στερεώσετε τις ακαμψίες πλευρών και να πιέσετε όλους τους σφιγκτήρες. Η τελική δοκός πρέπει να προστατεύεται με ειδική επικάλυψη έτσι ώστε να μην διαβρώνεται υπό συνθήκες επιθετικού περιβάλλοντος.

Πώς να αποφύγετε παραμορφώσεις;

Εάν κάνετε λάθη στη διαδικασία κατασκευής, μπορεί να αντιμετωπίσετε τέτοιες δυσάρεστες παραμορφώσεις της δέσμης, οι οποίες στο μέλλον θα περιπλέξουν σημαντικά τη διαδικασία εγκατάστασης:

Ας εξηγήσουμε λεπτομερέστερα. Το κύριο καθήκον σας στην κατασκευή συγκολλημένων δοκών είναι να ενταχθούν αργότερα τα μέρη έτσι ώστε η ραφή να μην λειτουργεί σε τάση.

Λαμβάνετε επίσης υπόψη ένα τόσο σημαντικό γεγονός ότι η συγκόλληση παράγει κάποια ένταση στη δέσμη, και αυτό δεν είναι πάντα αισθητό στο μάτι. Ως εκ τούτου, συνιστάται να μην συγκολληθείτε αμέσως το επόμενο μέρος. Απλά σπρώξτε την ραφή ελαφρώς πίσω και η δοκός θα είναι επίπεδη.

Συγκρίσεις: για να αποφευχθούν οποιεσδήποτε παραμορφώσεις της δοκού, ειδικά για την τοποθέτηση της ενδοεπικαλυπτόμενης επικάλυψης, υπό εργοστασιακές συνθήκες υποβάλλεται σε ειδική επεξεργασία:

Εάν αναλάβετε να κατασκευάσετε μια τέτοια δέσμη μόνοι σας, αυτά τα βήματα θα σας βοηθήσουν σε όλα:

Τοποθετεί συγκολλημένα I-δοκάρια

Τώρα, λοιπόν, ας δούμε τους υποστηρικτικούς κόμβους των μεταλλικών I-δοκών. Το να τα φέρεις σε μια χαλύβδινη στήλη (στήριγμα) μπορεί να είναι άκαμπτη ή αρθρωτή, δηλαδή κινητή.

Η σύνδεση των τελικών συγκολλημένων δοκών μεταξύ τους κατά την εγκατάσταση μπορεί να γίνει με δύο τρόπους:

  • Το πρώτο από τα οποία είναι ότι τα δοκάρια Ι είναι πρώτα συγκολλημένα σε μια ειδική πλάκα, και η συγκόλληση γίνεται κατά μήκος του περιγράμματος του προφίλ με τη βοήθεια συγκολλήσεων φιλέτων. Το πλεονέκτημα αυτής της συγκεκριμένης μεθόδου είναι ότι δεν είναι απαραίτητο να διαχωριστούν οι άκρες των δοκών.
  • Ο δεύτερος τρόπος είναι η χρήση της επένδυσης, η οποία είναι τοποθετημένη συμμετρικά στον διαμήκη άξονα, κόβεται και ζεσταίνεται με λοξές ραφές. Αυτό καθιστά δυνατή την αποφυγή προβλημάτων με την επικάλυψη της συγκόλλησης σε ολόκληρη την πλευρά της επένδυσης. Αυτή η μέθοδος συγκόλλησης είναι κατάλληλη για δομές με χαμηλό φορτίο στο μέλλον, δηλ. μόνο για την κατασκευή ενός ιδιωτικού κτιρίου κατοικιών.
  • Επίσης, οι συγκολλημένες δοκοί μπορούν να βιδωθούν μεταξύ τους - αυτή είναι μια αποσπώμενη μέθοδος, η οποία είναι απαραίτητη για να εξασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει υπολειπόμενη τάση στη δομή, και η ίδια η δομή δαπέδου είναι ανθεκτική σε φορτία κραδασμών και κραδασμών. Και επίσης όταν δεν υπάρχει καμία ευκαιρία να προσκαλέσετε επαγγελματίες συγκολλητές.

Εδώ είναι ένα ενδιαφέρον βίντεο που συγκρίνει και τους δύο τύπους δοκών σύνδεσης:

Όπως έχετε ήδη αντιληφθεί, στις περισσότερες περιπτώσεις, η δοκός συγκολλητού μετάλλου συνδέεται με συγκόλληση, λιγότερο συχνά με βίδες και ακόμη λιγότερο συχνά με πριτσίνια. Όλα αυτά επηρεάζουν άμεσα το κόστος εγκατάστασης τέτοιων δοκών.

Όσον αφορά τα πριτσίνια, η συνεργασία με αυτά είναι η πιο χρονοβόρα, αν και μερικές φορές, δυστυχώς, δεν μπορεί κανείς να κάνει χωρίς τέτοια στοιχεία. Για παράδειγμα, εάν η δέσμη θα υποβληθεί συνεχώς σε κραδασμούς (αυτός ο εξοπλισμός θα χρησιμοποιηθεί), τότε δεν μπορεί να συνδεθεί πολύ άκαμπτα με τη δομή.

Αν πρόκειται να βιδώσετε ολόκληρη τη μεταλλική δομή, τότε:

  1. Θα χρειαστείτε συνδετήρες με κανονική και υψηλή ακρίβεια. Μόνο στις θέσεις των αρθρώσεων όπου το φορτίο της τομής θα είναι, δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν κοχλίες κανονικής ή χονδροειδούς ακριβείας.
  2. Θα χρειαστεί να προκαλέσετε κενά στη δοκό (ή να διατάξετε κάτι άλλο στην παραγωγή) έτσι ώστε η εξωτερική διάμετρος της ίδιας της οπής να είναι μόνο 2-3 mm μεγαλύτερη από την εξωτερική διάμετρο του μπουλονιού. Ένας τέτοιος σχεδιασμός θα είναι ανθεκτικός στην παραμόρφωση, και η συναρμολόγηση είναι γενικά απλούστερη.
  3. Οι βίδες υψηλής ακρίβειας είναι κατάλληλες για δύσκολα σημεία όπου δεν είναι δυνατή η τοποθέτηση αρθρωτών συνδέσμων. Αλλά εδώ η διάμετρος των οπών πρέπει να γίνει μεγαλύτερη κατά 0,3 mm έτσι ώστε οι σύνδεσμοι να μπορούν να αντέξουν εύκολα το επερχόμενο φορτίο.

Επομένως, εξετάστε τώρα ένα τόσο σημαντικό στάδιο, όπως το μαγείρεμα της κύριας δέσμης με ένα δευτερεύον. Κάνετε τα πάντα βήμα προς βήμα:

  • Βήμα 1. Στο επάνω μέρος της κύριας δοκού κάντε μια τριγωνική διακοπή ακριβούς μεγέθους.
  • Βήμα 2. Συγκολλήστε την επένδυση στο κάτω μέρος της κύριας δέσμης.
  • Βήμα 3. Στο κάτω μέρος της βοηθητικής δοκού, κάντε κοπές που θα είναι ίσες με το ήμισυ του πλάτους του κάτω μέρους της κύριας δοκού.
  • Βήμα 4. Τώρα το ανώτερο τμήμα της δευτερεύουσας δέσμης πρέπει να διαμορφωθεί σε τριγωνικό σχήμα, το ίδιο όπως κόπηκε στο άνω μέρος της κύριας δέσμης.
  • Βήμα 5. Στη συνέχεια πραγματοποιούμε την εγκατάσταση: πρώτα την κύρια, την δευτερεύουσα, και όλα αυτά χρησιμοποιώντας την επένδυση.
  • Βήμα 6. Και τέλος, το τελευταίο στάδιο είναι η εγκατάσταση της σύνδεσης των ανώτερων τμημάτων και τοίχων, όπου το μαξιλάρι είναι επίσης συγκολλημένο στα κάτω τμήματα των δοκών.

Μπορείτε επίσης να στερεώσετε τις μεταλλικές δοκοί ακτίνων I μεταξύ τους, βιδώνοντας. Αυτή η μέθοδος είναι απαραίτητη όταν, από καιρό σε καιρό, πρέπει να εγκαταστήσετε ή να αποσυναρμολογήσετε μια συγκεκριμένη συναρμολόγηση. Το πλεονέκτημα αυτής της σύνδεσης είναι ότι δεν θα υπάρχει υπολειμματική τάση στη δομή. Αυτό από μόνο του είναι καλό, διότι τότε η επικάλυψη θα είναι πιο ανθεκτική στα φορτία σοκ και, επιπλέον, για να δημιουργήσετε έναν κόμβο, δεν χρειάζεται να προσκαλέσετε έναν επαγγελματία οξυγονοκολλητή.

Σκληρός κόμβος: για στατικά φορτία

Δηλαδή η δοκός μπορεί να υποστηρίζεται από πάνω, απευθείας στο κέντρο του προφίλ της στήλης, ή αλλιώς η δοκός είναι στερεωμένη στο πλάι. Στη συνέχεια στη στήλη υπάρχει μόνο ένα συμπιεστικό φορτίο, αλλά η δράση όλων των δυνάμεων, επομένως, είναι απαραίτητο να γίνει πιο ισχυρή και πιο αξιόπιστη, και αυτό είναι μια υπέρβαση του μετάλλου.

Μερικές φορές είναι επίσης απαραίτητο να τοποθετηθούν δύο δοκοί μέσα από το άνοιγμα, κατόπιν διασυνδέονται μέσω κοχλιών και οι πλάκες τοποθετούνται μεταξύ των δύο πλευρών. Είναι σημαντικό να θυμάστε ότι τα μέταλλα υπόκεινται σε θερμική διαστολή λόγω των αλλαγών της θερμοκρασίας και γι 'αυτό είναι απαραίτητο να αφήσετε μια μικρή απόσταση για τη λεπτή τους κίνηση.

Προκειμένου να μεταδοθεί η δύναμη εγκάρσιας πίεσης, η ακμή της δοκού τοποθετείται έτσι ώστε κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης να είναι ακριβώς πάνω από τη φλάντζα της κολώνας. Στην περίπτωση αυτή, η δέσμη συνδέεται με τη στήλη χρησιμοποιώντας μια ειδική πλάκα επικάλυψης και κατά προτίμηση αμέσως από τις δύο πλευρές. Αλλά για να μην δημιουργηθεί υπερβολικά άκαμπτος κόμβος.

Εδώ είναι ένα καλό παράδειγμα για το πώς να συνδυάσετε συγκολλημένα δοκάρια σε δύο διαστήματα, ώστε να μην δημιουργηθεί τάση σημείου στο ενδιάμεσο τοίχωμα της οροφής:

Για να δημιουργήσετε μια άκαμπτη σύνδεση δέσμης, θα χρειαστείτε μια βιδωτή ή συγκόλληση:

Μεντεσέ: για δυναμικά φορτία

Τώρα σχετικά με τις συγκολλημένες δοκούς υποστήριξης μεντεσέδες. Δημιουργείται με τη χρήση της ράβδου στήριξης στο τραπέζι στήριξης, όπου μεταφέρεται ολόκληρο το φορτίο. Θα χρειαστεί να κάνετε τον ίδιο τον πίνακα από χάλυβα.

Συγκολλήστε το τραπέζι στις τρεις πλευρές της δοκού και παράλληλα το πλάτος της αυξάνεται κατά 2-3 cm από την άκρη της δοκού. Έτσι, η υποστηρικτική πλευρά πρέπει να βρίσκεται στο τραπέζι στήριξης.

Πρόσθετες λειτουργίες μιας δοκού Ι στην ιδιωτική κατασκευή κατοικιών

Η ίδια η επικάλυψη δεν αποτελείται απαραίτητα μόνο από μεταλλικές δέσμες Ι. Συχνά χρησιμοποιούνται μόνο στα πιο αγχωτικά σημεία και τοποθετούνται ξύλινα δοκάρια μεταξύ των μεταλλικών μερών.

Γιατί; Το γεγονός είναι ότι η συγκόλληση απαιτεί εργαζόμενους υψηλής εξειδίκευσης. Περαιτέρω, στις συνηθισμένες ιστοσελίδες λογοτεχνίας και διαδικτύου δεν υπάρχει αυτή η ποικιλία κόμβων και έτοιμα κατασκευαστικά σχέδια για την εγκατάσταση μιας τέτοιας αλληλεπικάλυψης, απαιτείται πραγματικά ένας ικανός μηχανικός εδώ, και μάλιστα δίνουμε μόνο συστάσεις. Επιπλέον, το μέταλλο είναι ακριβό. Και η ποιότητα της συγκόλλησης είναι πολύ σημαντική. Θα πρέπει να λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, ακόμη και σε συνθήκες διάβρωσης ή αλλαγής φορτίου.

Επομένως, αυτή η επιλογή δεν έχει μόνο το δικαίωμα στη ζωή, αλλά είναι επίσης πολύ πρακτική:

Και τέλος, μια μεταλλική δέσμη Ι χρησιμεύει συχνά ως πρόσθετο λειτουργικό στοιχείο, το οποίο σε οποιαδήποτε οικονομία έχει αξία:

Συγκολλημένες δοκοί

Οι τεχνολογίες συγκόλλησης είναι πολύ σημαντικές για τη σημερινή μεταλλουργία, ειδικά όταν πρέπει να δημιουργήσετε μια δομή υψηλής αντοχής και βαρέων μετάλλων. Επιπλέον, η διαδικασία συγκόλλησης επιταχύνει τη ροή εργασίας και δεν απαιτείται τόσο πολύς εξοπλισμός για τη συγκόλληση, ώστε να μπορεί να θεωρηθεί πολύ οικονομικός. Γι 'αυτούς τους λόγους, πρόσφατα, η παραγωγή συγκολλημένων δοκών αυξήθηκε πολλές φορές.

Τι είναι αυτό

Το πιο συνηθισμένο στην κατασκευή είναι μια δοκός Ι - είναι μια μεταλλική άρθρωση που αποτελείται από τοίχο και άνω και κάτω ράφια, κατά προσέγγιση, το προφίλ της είναι μια αύξηση στο ρωσικό γράμμα "Η", δηλαδή υπάρχει τοίχος και από τις δύο πλευρές υπάρχουν δύο ράφια. Αυτός ο τύπος μετάλλου μπορεί να συγκολληθεί ή να κυληθεί, όλα εξαρτώνται από τη μέθοδο κατασκευής.

Η κυλιόμενη δοκός κατασκευάζεται σε ελαιοτριβεία από συμπαγή πλινθώματα. Κατά τη διαδικασία της διέλευσης από τις κυλιόμενες βλεφαρίδες, το μέταλλο αλλάζει σχήμα και παράγεται μια σταθερή μεταλλική δοκός Ι στην έξοδο.

Η συγκολλημένη δοκός κατασκευάζεται με τη συγκόλληση τριών στοιχείων - ενός ιμάντα και δύο τοίχων σε μία μόνο μεταλλική δομή. Συγκολλημένες δοκοί είναι συνήθως κατασκευασμένες από χάλυβα διαφόρων βαθμών.

Διαδικασία κατασκευής

Η κατασκευή μιας συγκολλημένης δοκού είναι μια αρκετά περίπλοκη διαδικασία, στην οποία είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ένας μεγάλος αριθμός απαιτήσεων, όπως η αντοχή, η ακαμψία, η πυκνότητα και άλλα. Ωστόσο, το πιο σημαντικό χαρακτηριστικό κάθε μεταλλικής δοκού είναι η πυκνότητα της, πρέπει να είναι όσο το δυνατόν υψηλότερη. Επί του παρόντος, η ανάπτυξη είναι σε εξέλιξη για τη δημιουργία μεταλλικών δοκών, οι οποίες απαιτούν μικρότερο όγκο μετάλλου με τα ίδια χαρακτηριστικά αντοχής και ακαμψίας.

Η τεχνολογία παραγωγής συγκολλημένων δοκών είναι πολύ απλή και πολύ οικονομική, με αποτέλεσμα να είναι σε θέση να ανταγωνιστεί με δοκούς που κατασκευάζονται με την μέθοδο έλασης. Αυτή η τεχνολογία περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

  1. Ως η πρώτη πράξη, γίνεται υπολογισμός της αντοχής και της ακαμψίας, ελέγχονται οι χάλυβες που κατασκευάζονται.
  2. Η προετοιμασία στοιχείων της δέσμης Ι, δηλαδή η κοπή μετάλλου σε λωρίδες, η κατά προσέγγιση ταχύτητα κοπής ενός μεταλλικού φύλλου είναι 1 μέτρο ανά λεπτό.
  3. Η εφαρμογή της διαδικασίας φρεζαρίσματος των άκρων των στοιχείων που περιλαμβάνονται στο σχέδιο. Αυτή η λειτουργία διεξάγεται έτσι ώστε κάθε στοιχείο που συγκολλάται να συνδέεται εύκολα και αποτελεσματικά σε ένα άλλο, σχηματίζοντας μια ισχυρή και άκαμπτη σύνδεση, η επεξεργασία των άκρων πραγματοποιείται σε ένα ειδικό μύλο άλεσης.
  4. Στη συνέχεια έρχεται η κατασκευή. Πρέπει να είναι πολύ ακριβής, όλα τα μέρη πρέπει να τοποθετούνται αυστηρά κάθετα μεταξύ τους και πρέπει να τηρείται η συμμετρία των τοίχων. Η συναρμολόγηση μπορεί να γίνει με το χέρι, αν μιλάμε για μια μικρή παραγωγή ή χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένες μηχανές, όπως συμβαίνει στη μαζική παραγωγή. Στην παραγωγή χρησιμοποιείται ένας μύλος για τη συναρμολόγηση δοκών του μοντέλου Z15, η οποία έχει υψηλή απόδοση. Η συναρμολόγηση σε αυτή τη μονάδα πραγματοποιείται σε δύο στάδια. Το πρώτο είναι ένα συγκρότημα δοκού σχήματος "Τ", και στο δεύτερο στάδιο ένα πρόσθετο τοίχωμα συνδέεται και λαμβάνεται μια δέσμη Ι.
  5. Στη συνέχεια, υπάρχει η διαδικασία συγκόλλησης της δέσμης. Η τεχνολογία της συγκόλλησης μιας δέσμης I μπορεί να είναι διαφορετική, οπότε η ερώτηση: "Πώς να συγκολλήσω μια δέσμη I σωστά;" Υπάρχουν πολλές απαντήσεις. Υπάρχουν μέθοδοι ραφής σε διαφορετικές ακολουθίες. Οι πιο συνηθισμένοι τρόποι είναι:
    • Συγκολλήσεις δοκών με κεκλιμένο ηλεκτρόδιο. Αυτή η μέθοδος μπορεί να πραγματοποιηθεί ταυτόχρονη συγκόλληση των δύο ραφών, ωστόσο, οι ραφές είναι ρηχά?
    • Η μέθοδος "βάρκα". Εάν η δέσμη συγκολληθεί με αυτό τον τρόπο, θα υπάρχουν ευνοϊκές συνθήκες για το σχηματισμό μιας βαθιάς ραφής, ωστόσο αυτή η μέθοδος απαιτεί πολύ περισσότερο χρόνο από τον προηγούμενο.
  6. Η ίδια η διαδικασία διεξάγεται χρησιμοποιώντας μια βιομηχανική μηχανή συγκόλλησης, η οποία συγκολλεί τα μέρη υπό υψηλή πίεση, υπάρχουν ορισμένες επιλογές για τις μονάδες για την εκτέλεση της διαδικασίας συγκόλλησης στην παραγωγή. Μπορούν να είναι χειριστές συγκόλλησης, οι οποίοι διακρίνονται από υψηλό βαθμό αυτοματισμού, οι αυτοπροωθούμενοι ελκυστήρες για συγκόλληση είναι ο πιο αξιόπιστος και εύκολος τρόπος, ωστόσο η χρήση τους σε συνθήκες μαζικής παραγωγής είναι ανεπιθύμητη. Στον τομέα της μικρής κατασκευής, η συναρμολόγηση και η συγκόλληση δοκών μπορεί να γίνει χειροκίνητα, γι 'αυτό και τα προϊόντα τους είναι συχνά πολύ ακριβά.
  7. 6. Μετά από όλες τις παραπάνω διαδικασίες, ρυθμίζεται η γεωμετρία της δομής. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, η γωνία κλίσης μεταξύ των τοίχων μπορεί να αλλάξει, επομένως είναι αναγκαία η διόρθωσή τους. Μια σχεδόν τελειωμένη μεταλλική δομή τροφοδοτείται σε έναν ειδικό μύλο ευθυγράμμισης, ο οποίος είναι παρόμοιος με έναν κύλινδρο, το τμήμα διέρχεται από ένα σύστημα κυλίνδρων και λαμβάνεται το τελικό προϊόν.

Ελαττώματα που μπορεί να προκύψουν κατά τη συγκόλληση

Ελαττώματα στη ραφή και στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα ενδέχεται να προκύψουν λόγω παραβίασης της τεχνολογίας συγκόλλησης, μη συμμόρφωσης με τους κανόνες, αμέλεια στην εργασία κ.λπ. Συχνότερα, τα ελαττώματα συνδέονται με την επαναστελλοποίηση, δηλαδή με μεταβολές στη δομή της υπό τη δράση υψηλών θερμοκρασιών. Κάπου σχηματίζονται κόκκοι μιας άλλης φάσης χάλυβα, οι οποίοι έχουν διαφορετικές φυσικές ιδιότητες. Λόγω ελαττωμάτων, η αντοχή και η ακαμψία μπορούν να μειωθούν, καθώς και αντοχή στη διάβρωση. Λόγω αυτού, η λειτουργία ενός τέτοιου προϊόντος είναι αδύνατη. Στη διαδικασία κατασκευής ελέγχονται όλες οι δέσμες Ι για την παρουσία τέτοιων ελαττωμάτων. Πλεονεκτήματα της χρήσης συγκολλημένων δοκών Κατά την κατασκευή κτιρίων και κατασκευών, χρησιμοποιείται μεγάλος αριθμός μεταλλικών κατασκευών, συμπεριλαμβανομένων συγκολλημένων υδρορροών. Σε σύγκριση με την έλαση μετάλλων, οι συγκολλημένες δέσμες Ι έχουν μεγάλο αριθμό πλεονεκτημάτων:

  • Τα έλαστρα έχουν ένα όριο μεγέθους, όταν μια συγκολλημένη δοκός δεν έχει τέτοιους περιορισμούς.
  • Υψηλή ποιότητα του προϊόντος.
  • Έλλειψη επικίνδυνων αποβλήτων.
  • Οι μεταλλικές δομές που λαμβάνονται με τη μέθοδο συγκόλλησης κατασκευάζονται από διάφορους τύπους χάλυβα. Για παράδειγμα, σε μέρη όπου η ελάχιστη τάση μπορεί να χρησιμοποιηθεί άνθρακα χάλυβα, και σε μέρη που αργότερα θα υπόκεινται σε υψηλά φορτία - αντίθετα κράμα υψηλής αντοχής. Χάρη σε αυτή την τεχνολογία, η τιμή μπορεί να μειωθεί όταν το ελασματουργείο κυλίεται μόνο σε ένα βαθμό χάλυβα.
  • Υπάρχει επίσης η δυνατότητα λήψης συγκολλημένης δέσμης μεταβλητής διατομής, χάρη στην οποία μπορούν να υλοποιηθούν οι αρχιτεκτονικές ιδέες.
  • Επίσης, λόγω της αρμονικής και σωστής επιλογής της διατομής, το βάρος μπορεί να μειωθεί κατά περίπου 10%.
  • Οι δοκοί μπορούν να παραγγελθούν με προκαθορισμένο μήκος.

Τομείς εφαρμογής

Η συγκολλημένη δέσμη Ι χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή:

  • Διάφορες δομές υποστήριξης, μπορεί να είναι το θεμέλιο, το πλαίσιο του κτιρίου και ούτω καθεξής.
  • Εσωτερικές επικάλυψεις;
  • Υπέρβαση;
  • Γέφυρες
  • Διαβάσεις;
  • Σήραγγες;
  • Οδοιπορικά.
  • Οικιστικά κτίρια.
  • Εμπορικά κέντρα;
  • Αποθήκες.
  • Στάδια και ούτω καθεξής.

Έτσι, η συγκολλημένη δοκός έχει ένα πολύ μεγάλο εύρος εφαρμογής στην τρέχουσα κατασκευή, είναι σε θέση να παρέχει την επιθυμητή αντοχή και ακαμψία της κατασκευής.

Αυτή τη στιγμή χρησιμοποιούνται οι παρακάτω τύποι δοκών από χάλυβα:

  • Για ανασταλμένους τρόπους. Μια τέτοια συγκολλημένη δέσμη Ι διαφέρει από τα άλλα από ένα μικρό μήκος των τοίχων σε σχέση με τον κύριο τοίχο. Τα προϊόντα αυτά χρησιμοποιούνται για αναρτημένες διαδρομές και οριζόντια δάπεδα.
  • Για την ενίσχυση των ορυχείων.
  • Κανονικό πλάτος όταν οι τοίχοι είναι ανάλογοι με τον κύριο τοίχο.
  • Για στήλες.

Υπάρχει επίσης μια ταξινόμηση δοκών ανάλογα με την ακρίβεια της παραγωγής, υπάρχουν:

  • Προϊόντα ακριβείας.
  • Προϊόντα με συνηθισμένη ακρίβεια.

Ευκαιρίες

Εκτός από τα πλεονεκτήματα, η χρήση συγκολλημένων δοκών από χάλυβα θα επιτρέψει σε κάθε πελάτη:

  • Αυξήστε το πλάτος του ανοίγματος του κτιρίου, καθώς είναι μακρύτερα.
  • Παραγγείλετε διαφορετικές παραμέτρους και διαστάσεις, υπάρχει ένα τεράστιο ποσό των προτύπων GOST για I-δοκούς, έτσι ώστε κάθε πελάτης να είναι σε θέση να βρει κατάλληλες παραμέτρους.
  • Η αρχιτεκτονική της δομής, όπως προαναφέρθηκε, μπορεί να είναι αρκετά διαφορετική.

Έτσι, μια συγκολλημένη δοκός έχει ένα τεράστιο αριθμό πλεονεκτημάτων, και γι 'αυτό έχει βρει ευρεία εφαρμογή σε όλους τους τομείς της κατασκευής. Η χρήση συγκολλημένων δοκών βοήθησε ένα άτομο να βελτιώσει την ποιότητα των δομών κτιρίων και διαφόρων δομών, να αυξήσει την ασφάλειά τους και, συνεπώς, την ασφάλεια για τους ανθρώπους.

Συγκολλημένη μεταλλική δέσμη dvutavrovy

Επί του παρόντος, η συγκολλημένη δοκός Ι είναι αρκετά σταθερά εδραιωμένη στον τομέα της κατασκευής. Οι ιδιότητες των συμβατικών δοκών εξασθενίζουν σε σύγκριση με τις ιδιότητες των I-δοκών. Οι τυπικές δοκοί καθιστούν τη δομή των κτιρίων πολύ βαρύ, αφού τα στοιχεία τους συγκρατούνται από πάρα πολλούς πείρους, πριτσίνια, βίδες.

Χρησιμοποιώντας δέσμες I, μπορείτε να εξοικονομήσετε πολλά για τις δομές των πλαισίων.

Το εύρος των συγκολλημένων I-δοκών είναι αρκετά ευρύ. Καλύπτει τόσο την συμβατική κατασκευή όσο και την μηχανολογία. Με τη βοήθειά τους, μπορείτε να δημιουργήσετε πολλά διαφορετικά σχέδια όπως πλαίσια στήριξης, κατακόρυφα στηρίγματα, δάπεδα. Επειδή είναι θερμής έλασης, οι παραπάνω κατασκευές έχουν μεγαλύτερο βάρος. Τα περισσότερα συγκολλημένα δοκάρια Ι είναι κατάλληλα για σχέδια διαφόρων δομών με μεγάλες διαστάσεις.

Παραγωγή

Κάθε παραγωγή πραγματοποιείται πάντα σύμφωνα με μια συγκεκριμένη τεχνολογία. Η κατασκευή συγκολλημένης δοκού που περιγράφεται στο αντικείμενο δεν αποτελεί εξαίρεση στον κανόνα αυτό. Για την κατασκευή συγκολλημένων δοκών Ι, χρησιμοποιείται συνηθισμένος χάλυβας. Παρακάτω παραθέτουμε όλα τα στάδια παραγωγής I-δοκών. Η διαδικασία παραγωγής συγκολλημένων κατασκευών μπορεί να χωριστεί σε έξι σημεία:

  1. Τα φύλλα για τη συγκομιδή αποστέλλονται στην αυτοματοποιημένη επεξεργασία της θερμικής τους κοπής. Οι μηχανές CNC χρησιμοποιούνται για αυτό το είδος μηχανουργικής κατεργασίας. Εκεί, είναι σταθερά κομμένα σε διαμήκεις ταινίες λωρίδων με προκαθορισμένες παραμέτρους πλάτους και μήκους.
  2. Πάνω από το μεταλλικό άκρο υπάρχει μια ειδική άλεση. Για τους σκοπούς αυτούς, χρησιμοποιείται μια μηχανή άλεσης. Έτσι, οι ραφές κατά τη διάρκεια της παραγωγής βράζονται πολύ καλύτερα.
  3. Το επόμενο βήμα είναι η συναρμολόγηση της δέσμης Ι. Οι δοκοί συναρμολογούνται σε μηχανές υψηλής απόδοσης. Η διαδικασία κατασκευής της δοκού χωρίζεται σε δύο στάδια. Στο πρώτο στάδιο της συναρμολόγησης, συναρμολογείται ένα προφίλ σχήματος t, στο δεύτερο στάδιο - σχήμα ν. Με τη βοήθεια υδραυλικών μηχανισμών σύσφιξης, οι λωρίδες σταθεροποιούνται σε μια συγκεκριμένη θέση. Αυτή η διαδικασία δεν θα είναι ιδιαίτερα δύσκολη για όσους έχουν πλήρως επαληθευτεί με τα δεδομένα σχεδίασης και παρατηρούν με ακρίβεια την συμμετρία και την κάθετοτητα των επιμέρους τμημάτων.
  4. Περαιτέρω συγκόλληση της δέσμης Ι πραγματοποιείται. Για την παροχή συγκολλήσεων υψηλής ποιότητας και υψηλής αντοχής στην τελική συγκολλημένη δοκό Ι, η διαδικασία συγκόλλησης διεξάγεται σε αυτόματες γραμμές και υπό ροή. Κατά τη συγκόλληση με ανοιχτό τόξο, υπάρχει έντονη εκτόξευση και καύση, λόγω του οποίου μπορεί να σπαταληθεί μέχρι και το 30% του μετάλλου. Όταν η συγκόλληση φθάνει στη ροή, κατά κανόνα δεν χάνονται περισσότερο από το ένα ή δύο. Το θερμό μέταλλο ψύχεται κάτω από τη ροή, επιβραδύνει τη διαδικασία ψύξης της λυωμένης δέσμης Ι και έτσι βελτιώνει σημαντικά τη ροή αερίου από το μεταλλικό στρώμα.
  5. Μπορεί να χρειαστεί να κάνετε ορισμένες διορθώσεις στο τελικό προϊόν ή, ακριβέστερα, να διορθώσετε τη γεωμετρία του. Λόγω των θερμικών αποτελεσμάτων που υφίσταται η δέσμη Ι κατά τη διαδικασία κατασκευής, μπορεί να παραμορφωθεί ελαφρά και να αλλάξει το σχήμα των τοίχων ή των ράφια με ανεπιθύμητο τρόπο. Για να αποφευχθεί αυτό, στο τέλος της παραγωγής, η δέσμη Ι πηγαίνει στο μύλο κυλίνδρου, όπου όλες οι ανεπιθύμητες παραμορφώσεις ισοπεδώνονται.
  6. Μετά από όλα τα παραπάνω, είναι απαραίτητο να διεξαχθεί η διαδικασία καθαρισμού της δέσμης Ι της πιθανής μόλυνσης. Συγκεκριμένα, μετά τη συγκόλληση, μπορεί να σχηματιστεί κλίμακα πάνω σε αυτό. Η συγκολλημένη δοκός καθαρίζεται με αμμοβολή. Επίσης κατά τη διαδικασία καθαρισμού μπορεί να χρησιμοποιηθεί μίγμα αντιδιαβρωτικής αστάθειας.

Στο τέλος της παραγωγής, η τελική δέσμη υποβάλλεται σε ποιοτικό έλεγχο. Η κατάσταση των συγκολλήσεων ελέγχεται με οπτικές και υπερηχητικές μεθόδους.

Οφέλη

Αν συγκρίνουμε συγκολλημένα δοκάρια Ι και δοκούς θερμής έλασης, η πρώτη θα είναι πολύ πιο αποδοτική από πλευράς κόστους. Παραθέτουμε τα κύρια πλεονεκτήματα της χρήσης τους:

  1. Σημαντικά μικρότερο βάρος της δομής. Η χρήση συγκολλημένων μεταλλικών δοκών I απλοποιεί σημαντικά τον σχεδιασμό, επιτρέποντάς του να μην μειώνει τη δύναμή του. Αυτό το αποτέλεσμα επιτυγχάνεται χάρη σε μια ορθολογική προσέγγιση στην επιλογή του σύνθετου τμήματος. Η αποθήκευση σε μέταλλο επιτυγχάνεται κατά περίπου 10-15%.
  2. Η ικανότητα χρήσης διαφορετικών ποιότητων χάλυβα σε διάφορα μέρη της δομής. Σε περιοχές με μεγάλα φορτία, απαιτείται μεγαλύτερη αντοχή, αλλά για όσους δεν έχουν ισχυρά φορτία - λιγότερο. Η συγκολλημένη δοκός Ι είναι σχεδιασμένη κατά τέτοιο τρόπο ώστε να μπορεί να ρυθμιστεί. Ως αποτέλεσμα, επιτυγχάνουμε οικονομίες.
  3. Μεγαλύτερη μεταβλητότητα. Οι συγκολλημένες δέσμες Ι στην κατασκευή της μεθόδου συγκόλλησής τους μπορούν να παραχθούν με μία ασύμμετρη διατομή. Έτσι, η περιοχή εγκάρσιας τομής της δέσμης Ι επιλέγεται πολύ καλύτερα.
  4. Η τιμή είναι μάλλον μικρή σε σύγκριση με άλλους τύπους δοκών. Η θερμή έλαση δέσμης Ι με την ίδια διατομή κοστίζει πολύ λιγότερο από εκείνη που παράγεται από τη μέθοδο συγκόλλησης. Το πιο σημαντικό, το μήκος της δέσμης Ι ρυθμίζεται στη διαδικασία παραγωγής, ανάλογα με το μέγεθος του κτιρίου για το οποίο κατασκευάζεται. Πρώτον, αυτή η μέθοδος δράσης διευκολύνει σε μεγάλο βαθμό την εγκατάσταση μιας δέσμης Ι και, δεύτερον, μειώνει την ποσότητα των αποβλήτων.

Κόστος του

Ποιος είναι ο όγκος της παραγγελίας, είναι η τιμή της ίδιας τάξης. Δηλαδή, η τιμή εξαρτάται από τον αριθμό των I-δοκών που πρέπει να κατασκευαστούν. Αν το συμβαλλόμενο μέρος δεν είναι τόσο μεγάλο, εφαρμόστε εξοπλισμό με χαρακτηριστικά χαμηλής απόδοσης. Αυτή η ευθυγράμμιση αυξάνει το κόστος της δέσμης Ι, καθιστώντας το ακριβότερο. Αν το μέγεθος της παραγγελίας είναι αρκετά μεγάλο, χρησιμοποιούνται αυτόματες γραμμές με υψηλό επίπεδο απόδοσης, οι οποίες, κατά συνέπεια, μειώνουν την τιμή τους.

Είδη εξοπλισμού συγκόλλησης

Η αυτόματη παραγωγή συγκόλλησης είναι η πλέον βέλτιστη μέθοδος συγκόλλησης I-δοκών. Αυτό παρέχει στον κατασκευαστή:

  1. Εξοικονόμηση υλικών που απαιτούνται για τη συγκόλληση.
  2. Μειώστε τον αριθμό των πρόσθετων απαιτούμενων λειτουργιών - για παράδειγμα, η περιστροφή και η τοποθέτηση του τεμαχίου δεν απαιτείται πλέον.
  3. Μείωση του αριθμού των εργαζομένων που απαιτούνται για την κανονική διεξαγωγή της παραγωγής.

Συγκολλητές θέσης

Αλλά η αυτόματη παραγωγή δεν είναι ο μοναδικός τρόπος για να συγκολλούμε δοκάρια Ι. Για τη διαδικασία επεξεργασίας των I-δοκών, είναι επίσης κατάλληλος εξοπλισμός όπως χειριστές συγκόλλησης. Διακρίνονται από ένα υψηλό επίπεδο αυτοματισμού, έχουν μια ορθολογικά σχεδιασμένη κατασκευή, συχνά έρχονται πλήρεις με πρόσθετα εξαρτήματα (και παρέχονται με αυτά προαιρετικά). Σε πάρα πολλές επιχειρήσεις, οι αυτόματες κεφαλές συγκόλλησης είναι ειδικά τοποθετημένες σε αυτές.

Αυτές οι κεφαλές έχουν την ικανότητα να εργάζονται σε μια ατμόσφαιρα αδρανών αερίων, διοξειδίου του άνθρακα και κάτω από τη ροή υγρών. Αυτή η ικανότητα του χειριστή συγκόλλησης καθιστά ένα πολύ εργαλείο πολλαπλών εργασιών που επιτρέπει στις επιχειρήσεις να επιλύσουν μια ποικιλία εργασιών στον τομέα της συγκόλλησης.

Αυτή η μέθοδος συγκόλλησης δεν είναι η πλέον βέλτιστη, αλλά ίσως η απλούστερη. Είναι κατάλληλο μόνο για την παραγωγή μικρών παρτίδων. Σε άλλες περιπτώσεις, η χρήση του δεν θα είναι οικονομικά δικαιολογημένη.

Η δέσμη είναι συγκολλημένη dvutavrovy.

Συγκολλημένη δέσμη. Κατασκευή συγκολλημένης δοκού Ι.

Ως ένας από τους ηγέτες της ρωσικής βιομηχανίας μεταλλοτεχνίας και προσπαθώντας να ανταποκριθεί στις ανάγκες των πελατών στο συντομότερο δυνατό χρονικό διάστημα, η Steel Industrial Company εφαρμόζει ένα πρόγραμμα μεγάλης κλίμακας για την εμπορία δικών της προϊόντων, κατασκευάζει παραγόμενες δομικές δοκίδες για τις ανάγκες των καταναλωτών, συμπεριλαμβανομένων εκείνων των μεγεθών, η παραγωγή των οποίων διακόπτεται στο NTMK για μεγάλο χρονικό διάστημα (70B1-100B4, 60SH1-100Sh4). Οι εγκαταστάσεις παραγωγής εξοπλισμένες με σύγχρονο εξοπλισμό επιτρέπουν τη μηνιαία παραγωγή μέχρι 1000 τόνων τελικών προϊόντων υψηλής ποιότητας.

Η κατασκευασμένη συγκολλημένη δοκός είναι μια συγκολλημένη δομή κατασκευασμένη από χαλύβδινα φύλλα με μηχανικές παραμέτρους όχι χειρότερες από εκείνες της θερμής έλασης σύμφωνα με το GOST 26020-83 ή σύμφωνα με την HUNDRED ASCM 20-93. Η χαλυβουργική βιομηχανία εγγυάται ότι οι υπολογισμένες μηχανικές ιδιότητες της συγκολλημένης δοκού δεν είναι χειρότερες από το αντίστοιχο μέγεθος της θερμής έλασης. Οι οριακές αποκλίσεις στο μέγεθος και στη διατομή αντιστοιχούν στο STO ASChM 20-93 ή στο GOST 26020-83.

Το κύριο πλεονέκτημα της χρήσης συγκολλημένης δοκού είναι η μείωση του κόστους και του χρόνου εγκατάστασης λόγω:

  • μειώστε τη μάζα της δομής (σε σύγκριση με τη χρήση της δέσμης g / k), λόγω:
    • τη δυνατότητα βέλτιστης επιλογής του σύνθετου τμήματος.
    • τη δυνατότητα εφαρμογής στο τμήμα της δέσμης διαφόρων τύπων χάλυβα για ράφια και τοίχους.
    • τη δυνατότητα δημιουργίας ασύμμετρων τμημάτων.
    • μεγαλύτερη ικανότητα φέρουσας ικανότητας.
  • αυξάνοντας το πλάτος των διαστημάτων των κτιρίων λόγω της δυνατότητας κατασκευής δοκών μεγαλύτερου μήκους (σε σύγκριση με το ζεστό / κρύο).
  • ελαχιστοποίηση των αποβλήτων κατά την κατασκευή και εγκατάσταση λόγω της κατασκευής συγκολλημένων δοκών του απαιτούμενου μήκους,
  • την περιοδική έλλειψη κυλιόμενων δοκών και τους περιορισμούς της ονοματολογίας της

Η συγκολλημένη δοκός που παράγεται από την Steel Industrial Company παράγεται με ύψος τοιχώματος (h) από 300 έως 1500 mm, με πάχος τοιχώματος (ων) και ράφια (t) από 10 έως 40 mm, με πλάτος ραφιού (B) από 200 έως 600 mm, m

Το εκτιμώμενο βάρος υποδεικνύεται με ακρίβεια +/- 3%. Το τελικό βάρος προσδιορίζεται κατά την παραγωγή.

  • Στην κατασκευή συγκολλημένων δοκών χρησιμοποιείται κυρίως μήκος φύλλου 12 μέτρων.
  • Διεξάγεται από UZK (Υπερθέρμανση ήχου) της σύνδεσης και των ραφών σχήματος Τ σε συντονισμό με τον Πελάτη.
  • Η συγκολλημένη δοκός κατασκευάζεται σύμφωνα με τα μεμονωμένα σχέδια του πελάτη ή αντί για παρόμοια θερμή έλαση μέχρι 15,5 m.
  • Το απόθεμα έχει πάντοτε μια συγκολλημένη δοκό με διαστάσεις 40Κ1, 40Κ2, 60Ш1.

Στην κατασκευή των συγκολλημένων δοκών χρησιμοποιείται κυρίως φύλλο χάλυβα

  • 3SP5 / SP5
  • 09G2S

Στην κατασκευή συγκολλημένων δοκών που χρησιμοποιούνται GOST

  • GOST 26020-83
  • GOST 8239-105
  • GOST 23118-99
  • STO AISM 20-9
  • GOST 23118-99 - x

Κατάλογος τυποποιημένων μεγεθών συγκολλημένων δοκών

  • Συγκολλημένη δοκός 10B1 (δεν εκτελείται)
  • Συγκολλημένη δοκός 12Β1, 12Β2 (δεν εκτελείται)
  • Συγκολλημένη δοκός 14Β1, 14Β2 (δεν εκτελείται)
  • Συγκολλημένη δοκός 16Β1, 16Β2 (δεν εκτελείται)
  • Συγκολλημένη δοκός 18Β1, 18Β2 (δεν εκτελείται)
  • Συγκολλημένη δοκός 20Κ1, 20Κ2, 20Β1, 20Ш1 (δεν κατασκευάζεται)
  • Συγκολλημένες δέσμες 23K1, 23K2, 23B1, 23Sh1 (δεν εκτελούνται)
  • Συγκολλημένη δοκός 24DB1 (δεν εκτελέστηκε)
  • Δοκοί συγκολλημένοι 25K1, 25K2, 25K3, 25B1, 25B2, 25Sh1
  • Δοκοί συγκολλημένοι με δέσμη 26Κ1, 26Κ2, 26Κ3, 26Β1, 26Β2, 26Sh1, 26Sh2
  • Συγκολλημένη δοκός 27DB1
  • Δοκάρια συγκολλημένα 30Κ1, 30Κ2, 30Κ3, 30Κ4, 30Β1, 30Β2, 30DSh1, 30Sh1, 30Sh2, 30Sh3
  • Η συγκολλημένη δέσμη 35Β1 (δεν εκτελείται), 35Β2 (δεν εκτελείται), 35DB1 (δεν εκτελείται), 35Κ1, 35Κ2, 35Κ3, 35Υ1, 35Η2, 35Υ3
  • Συγκολλημένη δοκός 36DB1 (δεν εκτελείται)
  • Δοκοί 40B1, 40B2, 40DB1, 40DSh1, 40K1, 40K2, 40K3, 40K4, 40K5, 40Sh1, 40Sh2, 40Sh3
  • Δοκάρια συγκολλημένα 45B1, 45B2, 45DB1, 45DB2, 45Sh1
  • Τα δοκάρια 50Β1, 50Β2, 50Β3, 50ΔШ1, 50Η1, 50Υ2, 50Υ3, 50Υ4
  • Συγκολλημένη δοκός 55Β1, 55Β2
  • Δοκάρια συγκολλημένα 60B1, 60B2, 60Sh1, 60Sh2, 60ShZ, 60Sh4
  • Δοκάρια συγκολλημένα 70B1, 70B2, 70BS, 70Sh1, 70Sh2, 70Sh3, 70Sh4, 70Sh5
  • Δοκάρια συγκολλημένα 80B1, 80B2, 80Sh1, 80Sh2
  • Δοκάρια συγκολλημένα 90Β1, 90Β2, 90Sh1, 90Sh2
  • Τα δοκάρια συγκολλούνται 100Β1, 100Β2, 100Β3, 100Β4, 100Υ1, 100Υ2, 100Ν3, 100Ν4

Τύποι συγκολλημένων δοκών

  • Συγκολλημένη δοκός με κλίση των εσωτερικών άκρων - χωρίς γράμμα (δεν κατασκευάζεται).
  • Συγκολλημένη δοκός για αναρτημένες τροχιές με κλίση των εσωτερικών άκρων - M (δεν εκτελείται).
  • Συγκολλημένη δοκός με παράλληλες πλευρές ράφια στενής ποδιού - Υ;
  • Συγκολλημένη δοκός με παράλληλες άκρες της στήλης ράφια - K;
  • Συγκολλημένη δοκός με παράλληλα άκρα ράφια ευρύ ράφια - Ш;
  • Η συγκολλημένη δοκός με παράλληλες άκρες των ράφια είναι φυσιολογική - Β.
  • Η συγκολλημένη δοκός με παράλληλες άκρες των ράφια είναι μέση-μισό-D;
  • Συγκολλημένη δοκός για ενίσχυση άξονων με κλίση των εσωτερικών επιφανειών όχι μεγαλύτερη από 16% - C (δεν εκτελείται)

Τεχνικές απαιτήσεις για την κατασκευή συγκολλημένων δοκών

  1. Δοκός συγκολλήσεως δοκού χάλυβα Ι, κατασκευασμένος σύμφωνα με τις απαιτήσεις αυτής της τεχνολογικής εντολής, GOST 23118, ΤΙ Νο1-2008 (συγκολλημένη δοκός Ι), σύμφωνα με τα σχέδια εργασίας CMD, εγκεκριμένα κατά τον προβλεπόμενο τρόπο.
  2. Η συγκολλημένη δοκός είναι κατασκευασμένη από φύλλα θερμής έλασης από άνθρακα και χάλυβες χαμηλού κράματος σύμφωνα με την GOST 27772, GOST 19281.
    Η συναρμολόγηση γίνεται μόνο από ισιωμένα φύλλα, καθαρισμένα από αμαλίες, ακαθαρσίες, σκουριά, υγρασία και σκασίματα.
    Η μάρκα, η κατηγορία ποιότητας, η ποιότητα του χάλυβα καθορίζονται με τη σειρά και αναφέρονται στα σχέδια του KMD.
  3. Οι μέγιστες αποκλίσεις στο πάχος του τοιχώματος της συγκολλημένης δοκού και των φλαντζών της δέσμης αντιστοιχούν στις μέγιστες αποκλίσεις στο πάχος του αρχικού σφαιρίδιου με πλάτος μεγαλύτερη από 1500 έως 2000 mm της ακρίβειας κύλισης Β σύμφωνα με το GOST 19903.
  4. Η μη κάθετοτητα των άκρων της δοκού δεν πρέπει να συνάγει το μήκος της πέρα ​​από τις μέγιστες αποκλίσεις. Το μέγιστο μήκος μιας συμβατικά συναρμολογημένης δοκού με άκρα κάθετα προς τον διαμήκη άξονα λαμβάνεται ως το μήκος της συγκολλημένης δοκού.
  5. Κατόπιν αιτήματος του πελάτη, κόβονται οι άκρες. Οι μέγιστες αποκλίσεις της κοπής κοπής αντιστοιχούν στην τιμή που καθορίζεται στον πίνακα των μέγιστων αποκλίσεων της συγκολλημένης δέσμης.
  6. Οι μέγιστες αποκλίσεις των διαστάσεων, του γεωμετρικού σχήματος της συγκολλημένης δοκού και των συγκολλήσεων δεν υπερβαίνουν τις τιμές που δίνονται στον πίνακα των μέγιστων αποκλίσεων της συγκολλημένης δέσμης.
  7. Οι άκρες των συγκολλημένων ζωνών δέσμης μετά την κοπή οξυγόνου μηχανής δεν έχουν ανωμαλίες που υπερβαίνουν τα 0,3 mm.
  8. Τα υλικά συγκόλλησης (σύρμα συγκόλλησης, ηλεκτρόδια, ροή, διοξείδιο του άνθρακα ή / και μείγματα αερίων) χρησιμοποιούνται σύμφωνα με το SNiP II-23 και παρέχουν προσωρινές τιμές αντίστασης του μετάλλου συγκόλλησης όχι χαμηλότερες από αυτές του βασικού μετάλλου.
  9. Οι μάρκες (ζώνες) και τα άκρα (αρμούς των φύλλων ράφια και τοίχοι) πραγματοποιούνται με μηχανική συγκόλληση (αυτόματη βυθισμένη ροή ή / και ημιαυτόματη σε προστατευτικό περιβάλλον αερίου) με ομαλή μετάβαση των ραφών στο βασικό μέταλλο.
    Κατόπιν αιτήματος του πελάτη οι ραφές Tavrovye (μέσης) πραγματοποιούνται με πλήρη διείσδυση.
  10. Οι αρμοί των ράφι και των τοίχων, που έχει η δοκό συγκόλλησης με δέσμη Ι, εκτελούνται από άκρο σε άκρο χωρίς επένδυση με συγκόλληση διπλής όψης. Σε αυτή την περίπτωση, οι αρμοί των φύλλων ράφια σε σχέση με την άρθρωση του τοιχώματος της δέσμης Ι, να βρίσκονται σε απόσταση τουλάχιστον 100 mm και στις δύο πλευρές της άρθρωσης του τοιχώματος.
    Επιτρέπεται η μονόπλευρη συγκόλληση υπό την προϋπόθεση της συγκόλλησης της ρίζας της δέσμης Ι.
  11. Όλες οι συγκολλήσεις είναι συνεχείς.
  12. Η επιφάνεια των ενωμένων ραφών των φύλλων των ιμάντων στις θέσεις διασύνδεσης με τον τοίχο είναι επίπεδη με το βασικό μέταλλο. Κατόπιν αιτήματος του πελάτη, επιτρέπεται να αφαιρεθεί η ενίσχυση της συγκόλλησης των ζωνών και του τοίχου της συγκολλημένης δοκού και στις δύο πλευρές.
  13. Κατά την εκτέλεση των ραφών συγκόλλησης παρέχεται με πλήρη διείσδυση. Η προσωρινή αντίσταση του μέσου συγκόλλησης είναι ίση με την προσωρινή αντίσταση του βασικού μετάλλου.
  14. Οι συγκολλήσεις πληρούν την κατηγορία II και το μέσο επίπεδο ποιότητας σύμφωνα με το GOST 23118. Κατά την παραγγελία μπορούν να διαπραγματευτούν άλλες κατηγορίες και επίπεδα ποιότητας συγκολλήσεων.
  15. Εντοπίζονται τα ακόλουθα ελαττώματα στις ραφές:
    • Διαρροές στη ρίζα συγκόλλησης σε αρμούς που είναι προσπελάσιμες για συγκόλληση από δύο πλευρές συγκολλημένης δέσμης Ι, έως 5% βάθος μεταλλικού πάχους, αλλά όχι περισσότερο από 50 mm με απόσταση μεταξύ των άκρων όχι μικρότερη από 400 mm (δυνατότητα δημιουργίας περισσότερο προτιμησιακών απαιτήσεων για την παραγωγή συγκολλημένης ράβδου Ι μπορεί να συμφωνηθεί με την οργάνωση του έργου, ανάλογα με τις συνθήκες λειτουργίας).
    • Πόρες. Συμπύκνωση σκωρίας. Συγκροτήματα και αλυσίδες ελαττωμάτων σε ορισμένα τμήματα ραφής με συνολική επιφάνεια που δεν υπερβαίνει το 5% της επιφάνειας του διαμήκους τμήματος της ραφής σε τομή που δεν υπερβαίνει τα 50 mm επιτρέπονται και η απόσταση μεταξύ των πλησιέστερων άκρων της αλυσίδας πρέπει να είναι τουλάχιστον 400 mm.
    • Μπορούν να υπάρχουν μόνο ελαττώματα διαμέτρου όχι μεγαλύτερου από 2 mm σε μια ποσότητα που δεν υπερβαίνει τα έξι σε ένα τμήμα μήκους τουλάχιστον 400 mm με απόσταση μεταξύ τους τουλάχιστον 10 mm.
    • Υποσυνείδητα. Η μη σύντηξη στις άκρες δεν επιτρέπεται.
    • Διαλείμματα διαστήματος σε ραφές πολλαπλών διαδρομών. Επιτρέπεται με βάθος όχι μεγαλύτερο από 1 mm.
    • Ρωγμές. Δεν επιτρέπονται ρωγμές οποιουδήποτε προσανατολισμού και μήκους.
    • Η προσωρινή αντοχή στη θραύση του συγκολλημένου συνδέσμου δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από την προσωρινή αντίσταση του μετάλλου της συγκολλημένης δοκού.
  16. Οι τύποι των δοκιμών, το μέγεθος του ελέγχου των συγκολλημένων αρμών επιλέγονται ανάλογα με το καθορισμένο επίπεδο ποιότητας σύμφωνα με το GOST 23118.
  17. Οι ραφές συγκολλημένων αρμών και κατασκευών στο τέλος της συγκόλλησης καθαρίζονται από σκωρία, ρουτ και μεταλλικά λεκέδες.
  18. Οι συγκολλημένες διατάξεις συναρμολόγησης και οι πλάκες εκκένωσης αφαιρούνται χωρίς τη χρήση επιπτώσεων πρόσκρουσης και βλάβης στο βασικό μέταλλο και τα σημεία συγκόλλησής τους καθαρίζονται στο βασικό μέταλλο με την αφαίρεση όλων των ελαττωμάτων.
  19. Στη ραφή της συγκολλημένης άρθρωσης, τίθεται ο αριθμός ή το σήμα του συγκολλητή που έχει εκτελέσει τη ραφή. Ο αριθμός ή το σύμβολο τοποθετείται σε απόσταση όχι μικρότερη από 40 mm από το περίγραμμα της ραφής, εκτός αν ορίζεται διαφορετικά στα σχέδια του KMD. Κατά τη συγκόλληση μιας μονάδας συναρμολόγησης με έναν συγκολλητή, τοποθετήστε ένα σήμα συγκολλητή δίπλα στη σήμανση.
  20. Επιτρέπεται η επισκευή των συγκολλημένων αρμών, ταυτόχρονα τα διορθωμένα μέρη των συγκολλήσεων υποβάλλονται σε επανειλημμένη επιθεώρηση.
  21. Στην επιφάνεια της συγκολλημένης δοκού δεν πρέπει να υπάρχουν ρωγμές, αποκόλληση, αιχμαλωσία, ηλιοβασιλέματα, ατέλειες, ρυπανθείσα ρύπανση.
  22. Επιτρέπονται τοπικές χαραγές στο πάχος και το πλάτος των προϊόντων σε κυλινδρισμό σε βάθος που δεν υπερβαίνει το διπλάσιο από το ελάχιστο όριο ανοχής των έλασης, αλλά όχι περισσότερο από 1 mm σε πάχος και 3 mm σε διατομές.
  23. Επιτρέπεται η αφαίρεση των ελαττωμάτων της εξωτερικής επιφάνειας με ελαφριά άλεση ή συνεχή άλεση, ενώ το πάχος του τοιχώματος ή / και του ραφιού μετά την απογύμνωση δεν υπερβαίνει τις ελάχιστες επιτρεπόμενες τιμές.
  24. Κατόπιν αιτήματος του πελάτη, πραγματοποιείται αντιδιαβρωτική προστασία της συγκολλημένης δέσμης.
  25. Το σύστημα προστασίας, ο βαθμός υλικού, ο αριθμός των στρωμάτων, το πάχος κάθε στρώματος, το συνολικό πάχος της επικάλυψης που έχει η συγκολλημένη δέσμη Ι συντονίζεται με τον καταναλωτή.
  26. Η επίστρωση δεν έχει κενά, φυσαλίδες, ρωγμές, ρωγμές, κρατήρες και άλλα ελαττώματα που επηρεάζουν τις προστατευτικές ιδιότητες και στην εμφάνισή της πληροί τις απαιτήσεις του GOST 9. 301.

Απαιτήσεις για πρώτες ύλες και υλικά για την παραγωγή συγκολλημένων δοκών

  1. Η δοκός από συγκολλητού χάλυβα είναι κατασκευασμένη από χάλυβα θερμής έλασης, που διατίθεται σε φύλλα σύμφωνα με την GOST 19903-74, από χάλυβα:
    • ανθρακούχος γενικής χρήσης και χαμηλής αλάνης - σύμφωνα με το GOST 27772-88.
    • η συνηθισμένη ποιότητα άνθρακα - σύμφωνα με το GOST 14637-89.
    • χαμηλού κράματος - σύμφωνα με το GOST 19281-89.

Μάρκα, κατηγορία ποιότητας, ποιότητα χάλυβα καθορίζονται στη σειρά.

Χαρακτηριστικά της παραγωγής και λειτουργίας συγκολλημένων δοκών

Εάν προηγουμένως χρησιμοποιήθηκαν δοκοί δοκών, τα στοιχεία των οποίων ήταν διασυνδεδεμένα με πολυάριθμους κοχλίες, πείρους και πριτσίνια, που καθιστούσαν τη δομή πιο βαρύ, τώρα έχουν αντικατασταθεί από ισχυρές και αξιόπιστες συγκολλημένες δοκούς, οι οποίες διακρίνονται από μικρό βάρος.

Ready I-beams σε απόθεμα

Τα πλεονεκτήματα των συγκολλημένων I-δοκών

Σήμερα είναι πολύ δύσκολο να βρεθεί ένα δομικό αντικείμενο που ανεγέρθηκε χωρίς τη χρήση συγκολλημένων δοκών. Οι δοκοί που έχουν τέτοια διατομή είναι ευρέως διαδεδομένοι επειδή επιτρέπουν να μειωθεί σημαντικά το κόστος δομικών κατασκευών για διάφορους σκοπούς, εξασφαλίζοντας παράλληλα υψηλή αξιοπιστία των δομών που ανεγέρθηκαν.

Μια συγκολλημένη δοκός, η διατομή της οποίας έχει το σχήμα μίας δέσμης Ι, μπορεί να αντέξει σημαντικά στατικά και δυναμικά φορτία χωρίς να χάσει τα δικά της λειτουργικά χαρακτηριστικά. Ένας σημαντικός παράγοντας είναι το γεγονός ότι η χρήση τέτοιων συγκολλημένων δοκών μειώνει το βάρος των οικοδομικών δομών, γεγονός που μειώνει τελικά το φορτίο στην θεμελίωση του κτιρίου και στις υποστηρικτικές κατασκευές του.

Χρησιμοποιώντας I-δοκούς κατά την κατασκευή ενός πλαισίου κτιρίου

Η συγκολλημένη δοκός Ι είναι ιδιαίτερα απαραίτητη σε εκείνα τα στοιχεία δομικών κατασκευών, όπου η αντοχή και η ικανότητα να αντέχουν μηχανικά φορτία διαφόρων κατευθύνσεων είναι ιδιαίτερα σημαντικά. Αυτά τα στοιχεία, ειδικότερα, περιλαμβάνουν πλαίσια για διάφορες δομές, στήλες, ενδοεπιβαδικές επικαλύψεις, ράφια, χώρους εργασίας και ούτω καθεξής.

Μια συγκολλημένη δοκός σε διάφορους κλάδους της μηχανικής και στην κατασκευή προκατασκευασμένων κατασκευών είναι πολύ δημοφιλής, δεδομένου ότι η τεχνολογία παραγωγής της είναι πολύ οικονομική.

Παρά το γεγονός ότι είναι εύκολο να οργανωθεί η κατασκευή συγκολλημένων I-δοκών, είναι οικονομικά πιο αποδοτικό να κατασκευαστούν με αυτοματοποιημένο εξοπλισμό. Οι αυτοματοποιημένες γραμμές στις οποίες η παραγωγή τέτοιων συγκολλημένων δοκών παραδίδεται στο ρεύμα επιτρέπουν όχι μόνο τη σημαντική μείωση του κόστους παραγωγής αλλά και την αυστηρή τήρηση της τεχνολογίας της κατασκευής του.

Επικάλυψη σε μεταλλικά δοκάρια

Τεχνολογική διαδικασία παραγωγής συγκολλημένων I-δοκών

Η τεχνολογία για την παραγωγή συγκολλημένων δοκών με τμήμα Ι αποτελείται από διάφορες διαδοχικές διεργασίες, καθεμία από τις οποίες έχει ήδη επεξεργαστεί πλήρως σήμερα. Έτσι, η κατασκευή υψηλής ποιότητας και αξιόπιστων συγκολλημένων δοκών του απαιτούμενου τμήματος αποτελείται από διάφορες διαδικασίες.

Δημιουργία κενού σύμφωνα με το σχέδιο

Για την κατασκευή του, χρησιμοποιείται θερμικό κοπτικό εξοπλισμό, επί του οποίου κόβονται σε μέγεθος φύλλα από μέταλλο του απαιτούμενου πάχους. Το αποτέλεσμα μιας τέτοιας τεχνολογικής λειτουργίας είναι λωρίδες που έχουν μήκος και πλάτος που καθορίζονται στο σχέδιο. Στις σύγχρονες επιχειρήσεις, για την εκτέλεση μιας τέτοιας λειτουργίας, χρησιμοποιούνται μηχανές CNC, στις οποίες η κοπή μετάλλων μπορεί να εκτελεστεί ταυτόχρονα από διάφορους κοπτήρες.

Για αυτή τη λειτουργία, το σχέδιο δεν είναι πλέον απαραίτητο και εκτελείται σε ειδικό εξοπλισμό (μηχανή φρεζαρίσματος άκρων). Αυτό το στάδιο παραγωγής είναι απαραίτητο για να εξασφαλιστεί καλύτερη συγκολλησιμότητα του τοιχώματος της δέσμης Ι και των ράφια της.

Στο στάδιο αυτό, η μελλοντική συγκολλημένη δοκός συναρμολογείται σε τελική κατασκευή, για την οποία χρησιμοποιούνται ειδικές διατάξεις συναρμολόγησης, οι οποίες επιτρέπουν την αύξηση της παραγωγικότητας της διαδικασίας κατά 2-3 φορές σε σύγκριση με τη χειροκίνητη συναρμολόγηση. Κατά την εκτέλεση μιας διαδικασίας συναρμολόγησης πριν από τη συγκόλληση μιας δοκού με τομή Ι, είναι σημαντικό να διασφαλιστεί η σωστή αμοιβαία τοποθέτηση του τοίχου της δέσμης Ι και των ράφια (συμμετρία και αμοιβαία κάθετος).

Είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε ειδικό εξοπλισμό συναρμολόγησης εξοπλισμένο με στοιχεία σύσφιξης ταχείας δράσης για την εκπλήρωση αυτών των σημαντικών απαιτήσεων. Επιτρέπει όχι μόνο την ακριβή τοποθέτηση των συστατικών στοιχείων της μελλοντικής δοκού Ι, αλλά και την ταχεία και με μεγάλη αξιοπιστία. Η τεχνολογία συναρμολόγησης που χρησιμοποιεί τέτοιες συσκευές αποτελείται από δύο κύριες φάσεις: πρώτον, συναρμολογείται μόνο ένα τμήμα της δοκού, το οποίο σχηματίζει το προφίλ σχήματος Τ, κατόπιν η συναρμολογημένη δομή περιστρέφεται 180 μοίρες με τη βοήθεια μιας συσκευής και είναι εξοπλισμένη με ένα δεύτερο ράφι. Στις σύγχρονες επιχειρήσεις, κατά κανόνα, χρησιμοποιούνται συσκευές συναρμολόγησης με υδραυλικούς μηχανισμούς σύσφιξης, γεγονός που καθιστά δυνατή τη μείωση του χρόνου ολοκλήρωσης αυτής της τεχνολογικής διαδικασίας.

Θα εξετάσουμε τις περιπλοκές αυτού του σταδίου στο επόμενο τμήμα του άρθρου μας.

Αυτόματη συγκόλληση στοιχείων δέσμης I

Η παραγωγή οποιωνδήποτε δομών που χρησιμοποιούν συγκόλληση συνεπάγεται ισχυρή θέρμανση, η οποία αναπόφευκτα οδηγεί σε παραμόρφωση των επιμέρους συστατικών του προϊόντος. Μια συγκολλημένη δέσμη με δέσμη Ι δεν αποτελεί εξαίρεση. Κατά κανόνα, μετά το τέλος της διαδικασίας συγκόλλησης, τέτοιες δοκοί έχουν ένα "φαινόμενο μανιταριού", το οποίο εκδηλώνεται παραβιάζοντας τη γεωμετρία της δέσμης Ι. Προκειμένου να διορθωθεί αυτό το ελάττωμα, είναι απαραίτητη η διαδικασία ευθυγράμμισης, η οποία συνίσταται στην κύλιση μιας συγκολλημένης δέσμης διαμέσου των κυλίνδρων ενός ειδικού μύλου. Μετά την εκτέλεση αυτής της διαδικασίας, λαμβάνεται μία δέσμη δέσμης Ι, η γεωμετρία της οποίας παρατηρείται σαφώς.

Πώς συγκολλούνται δέσμες δέσμης;

Ο σχεδιασμός του εξοπλισμού συναρμολόγησης που χρησιμοποιείται για την κατασκευή συγκολλημένων δοκών που έχουν τομή Ι καθορίζεται από τη μέθοδο συγκόλλησης για το σχηματισμό ραφών ζωνών. Η επιλογή αυτού του εξοπλισμού εξαρτάται επίσης από τις συσκευές που πρόκειται να χρησιμοποιηθούν στη διαδικασία παραγωγής. Στις σύγχρονες επιχειρήσεις για το σχηματισμό των ραφών μεγάλης ζώνης των δοκών δέσμης I-beam συγκολλημένες δοκοί χρησιμοποιούν συχνότερα αυτόματη συγκόλληση κάτω από ένα στρώμα ροής. Αυτή η μέθοδος επιτρέπει την επίτευξη συγκολλήσεων, που χαρακτηρίζονται από υψηλή ποιότητα και αξιοπιστία σε όλο το μήκος τους.

Συγκόλληση δοκών ως στάδιο κατασκευής τους

Χρήση για την παραγωγή δομοστοιχείου I-beam Η αυτοματοποιημένη συσκευή συγκόλλησης κάτω από ένα στρώμα ροής υγρών μπορεί όχι μόνο να μειώσει το κόστος του τελικού προϊόντος αλλά και να εξασφαλίσει την υψηλή ποιότητα και αξιοπιστία του. Η αρχή της λειτουργίας ενός τέτοιου εξοπλισμού προβλέπει ότι η ασταθής ροή που προστατεύει τη ζώνη συγκόλλησης είναι υπό πίεση. Εξαιτίας αυτού, ελαχιστοποιείται ο ψεκασμός του υγρού μετάλλου από τη ζώνη συγκόλλησης, γεγονός που επιτρέπει την υψηλή ποιότητα της λειτουργίας αυτής ακόμη και σε υψηλές αντοχές ρεύματος (έως και 4000 Amperes). Επιπλέον, η ροή προστατεύει το τηγμένο μέταλλο από ταχεία ψύξη, πράγμα που συμβάλλει στην αποτελεσματικότερη απομάκρυνση αερίου από αυτό.

Εν τω μεταξύ, μια συγκολλημένη δοκός μπορεί να κατασκευαστεί με χειροκίνητο τόξο και ημιαυτόματη συγκόλληση. Σε τέτοιες περιπτώσεις, για τη συναρμολόγησή τους χρησιμοποιώντας ειδικούς αγωγούς με στοιχεία σύσφιξης, ή τα συνήθη σφήνες και σφιγκτήρες. Ωστόσο, θα πρέπει να έχετε κατά νου ότι σε αυτή την περίπτωση θα πρέπει να αντιμετωπίσετε μεγάλες απώλειες του τηγμένου μετάλλου, οι οποίες θα προκύψουν λόγω της εκτόξευσης και της δηλητηρίασης. Αυτές οι απώλειες μπορούν να φτάσουν έως και 30%.

Συγκόλληση φυτών που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή I-δοκών

Εκτός από το γεγονός ότι στην κατασκευή συγκολλημένων I-δοκών, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί η συγκόλληση μεταξύ τους των κύριων δομικών στοιχείων τους - ράφια και τοίχοι, είναι επίσης συχνά απαραίτητο να συνδέονται οι ήδη ολοκληρωμένες δοκοί μεταξύ τους. Σε τέτοιες περιπτώσεις, οι δοκοί συνδέονται με συγκόλληση με καρφί και ο ακόλουθος εξοπλισμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εκτέλεση μιας τέτοιας λειτουργίας.

Εξοπλισμός πύλης και κονσόλας

Σε τέτοιους εξοπλισμούς, εκτός από την ίδια την κεφαλή συγκόλλησης, μπορούν να τοποθετηθούν συσκευές που εξασφαλίζουν τον έλεγχο της ποιότητας συγκόλλησης, τροφοδοσίας και αφαίρεσης της ροής. Το μεγάλο πλεονέκτημα αυτού του εξοπλισμού είναι ότι η συγκόλληση με τη βοήθεια του πραγματοποιείται υπό γωνία 45 μοιρών, πράγμα που εγγυάται την εξαιρετική συγκολλησιμότητα των εξαρτημάτων και την επίτευξη ραφής με καλό πόδι.

CNC μηχάνημα συγκόλλησης κονσόλας

Οι χειριστές συγκόλλησης σας επιτρέπουν να αυτοματοποιήσετε τη διαδικασία συγκόλλησης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια ποικιλία συνημμένων για τη διαμόρφωσή τους. Για παράδειγμα, το σώμα εργασίας ενός τέτοιου χειριστή μπορεί να είναι μια αυτόματη κεφαλή που εκτελεί συγκόλληση στο περιβάλλον προστατευτικών αερίων ή υπό μία ροή υγρού. Η ευελιξία των χειριστών συγκόλλησης επιτρέπει την επίλυση μιας ποικιλίας εργασιών που σχετίζονται με τη διαδικασία συγκόλλησης.

Αυτοπροωθούμενους ελκυστήρες συγκόλλησης

Ο απλούστερος τύπος εξοπλισμού που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη συγκόλληση μεγάλων I-δοκών. Ωστόσο, συνιστάται να χρησιμοποιείτε τρακτέρ συγκόλλησης μόνο για την κατασκευή δοκών σε μικρές παρτίδες.