Πήλινα κεραμίδια με τα χέρια τους

Πηλός ή κεραμικό πλακίδιο είναι ένα από τα καλύτερα μεταξύ των υλικών στέγης που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή πολύ, πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα.

Το πλεονεκτικό του πλεονέκτημα είναι ένα ειδικό σύστημα εγκατάστασης, το οποίο σας επιτρέπει να αποφύγετε ορατές αρθρώσεις, καθώς και συνδετήρες που δημιουργούν μια πολύ καλή στεγάνωση της οροφής.

Επιπλέον, η οροφή από κεραμίδια έχει την ικανότητα να αντισταθεί στον άνεμο λόγω του βάρους του.

Μαζί με όλα τα πλεονεκτήματα, η πηλό έκδοση έχει ένα μειονέκτημα - το υψηλό κόστος της. Ωστόσο, είναι πολύ πιθανό να δημιουργήσετε ένα κεραμίδι με τα χέρια σας. Τα παρακάτω είναι συμβουλές για την κατασκευή. Είναι επίσης εύκολο, ακριβώς όπως κάνοντας έναν πάγκο με την πλάτη σας.

Πώς να επιλέξετε το σωστό πηλό

Δεν πρέπει να είναι λιπαρό (διαφορετικά θα σπάσει κατά τη διάρκεια της ξήρανσης) ή θα περιέχει πολλή άμμο (δεν ανέχεται υπερβολικό κρύο και απορροφά το νερό καλά). Ιδανικό για αυτή τη φυλή είναι κατάλληλο, χρησιμοποιώντας για την κατασκευή γλάστρες.

Δείτε επίσης:

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να προσδιορίσετε την καταλληλότητα του αρχικού υλικού:

• Πάρτε ένα κομμάτι και ρίξτε το στο πάτωμα χρησιμοποιώντας δύναμη. Ο καλός πηλός χωρίζεται σε ένα κέικ. Εάν κάποιος καταρρεύσει σε κομμάτια, αυτό το αρχικό υλικό δεν θα λειτουργήσει.
• Τοποθετήστε ένα κομμάτι χώματος στα χέρια σας. Δεν πρέπει να υπάρχει αίσθημα άμμου στα δάχτυλα.
• Θα πρέπει να μοιάζει με πλαστίίνη στην αφή και να κρατήσει το σχήμα του.

Μπορείτε να δημιουργήσετε μια σειρά δοκιμαστικών αντιγράφων. Εάν ο πηλός είναι καλός, τα προκύπτοντα προϊόντα θα έχουν το ίδιο κόκκινο χρώμα. Επίσης, θα αποδειχθεί χωρίς ρωγμές και παραμορφώσεις. Επίσης, αν το βάλετε σε δύο πυλώνες, θα υποστηρίξει το βάρος ενός ενήλικα.

Πώς να χειριστείτε πηλό

Μπορεί να μαγειρευτεί οποιαδήποτε στιγμή του έτους, ωστόσο, πρέπει να μείνει τουλάχιστον ένας χειμώνας.

Πριν αρχίσετε να επεξεργάζεστε τον πηλό, πρέπει να εμποτιστεί. Πρέπει να το ζυμώσετε στο πήλινο μύλο, λίγες μέρες μετά το μούσκεμα. Μια τέτοια συσκευή είναι κατασκευασμένη από ξύλινα βαρέλια ή κατασκευασμένη με τη μορφή κουτιού παχιών σανίδων. Ένας άξονας εισάγεται στο κιβώτιο στο οποίο τα μεταλλικά μαχαίρια είναι κοχλιωτά. Ένας φορέας για ένα άλογο ή ένα άτομο είναι χτισμένο από πάνω.

Πώς να φτιάξετε ένα πλακάκι

Είναι εύκολο να δημιουργήσετε ένα επίπεδο κεραμίδι ανεξάρτητα. Για να γίνει αυτό, χρησιμοποιήστε το λεγόμενο πλαίσιο χύτευσης με κινητό πάτο. Το πλαίσιο μπορεί να κατασκευαστεί από ξύλο ή σίδηρο. Οι κατά προσέγγιση διαστάσεις του πλαισίου χωρίς να ληφθούν υπόψη οι τοίχοι των 33x21 εκ.

Κάνοντας ένα απλό κεραμίδι είναι πολύ εύκολο.

Στη συνέχεια, κόψτε το πηλό που βρίσκεται στο πλαίσιο, σπρώξτε έντονα όπου θα υπάρχει μια ακίδα. Το περίσσευμα υλικού αφαιρείται με μια κυλιόμενη περόνη. Πριν από αυτό πρέπει να διαβρέχεται έτσι ώστε να μην κολλάει στα χέρια. Στη συνέχεια, αφαιρέστε προσεκτικά το πλαίσιο και τοποθετήστε τα κενά που προκύπτουν σε ειδικά ράφια για στεγνό καθάρισμα.

Διαθέτει κεραμίδια αποξήρανσης

Εάν το στεγνώσετε λάθος, θα σπάσει. Επομένως, αυτή η διαδικασία θα πρέπει να είναι αργή.

Τέτοια φυσικά φαινόμενα όπως ο άνεμος και ο ήλιος έχουν αρνητική επίδραση στην ξήρανση των κενών. Είναι καλύτερο να στεγνώνετε το κομμάτι στο εσωτερικό. Εάν βρέχει, πρέπει να καλύπτεται ο έρπητας ζωστήρας. Το καλοκαίρι, η ξήρανση διαρκεί περίπου 10 ημέρες.

Δείτε επίσης:

Προϊόντα ψησίματος

Η πυρκαγιά επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες, μεταξύ των οποίων το καύσιμο που χρησιμοποιείται για τον κλίβανο, τον τύπο κλιβάνου και την εμπειρία και τις ικανότητες του προσώπου που ασχολείται με αυτό.

Για να καψετε πλακάκια, χρησιμοποιήστε ένα ειδικό φούρνο. Αποτελείται από:

• Πυρκαγιά. Το μήκος του είναι 1 μέτρο. Ένας ειδικός τοίχος με οπές διαχωρίζει την εστία από το θάλαμο.
• Τασάκι
• Χώρος ψησίματος
• Σωλήνες.

Το ύψος του είναι περίπου 4,5 μέτρα. Στη βάση του σωλήνα είναι 70-80 εκατοστά, κλίνει στην κορυφή σε 40-50 εκατοστά. Στον σωλήνα υπάρχει μια βαλβίδα για να ρυθμίσετε την ώση.

Στο οπίσθιο τοίχωμα του κλιβάνου υπάρχει μια τρύπα όπου τα προϊόντα φορτώνονται και από όπου εκφορτώνονται. Κατά τη διάρκεια του ψησίματος μπορεί να βρεθεί με κάτι. Είναι απαραίτητο να εξοικονομηθεί περισσότερη θερμότητα μέσα στον κλίβανο.

Κάψτε το τεμάχιο μέχρι να γίνει η επιφάνεια σαν ελαφρώς υαλώδης. Αυτό το φαινόμενο εμφανίζεται όταν καίγονται στοιχεία.

Πώς να ολοκληρώσετε το τεμάχιο εργασίας

Τα κεραμίδια δεν λαμβάνουν πάντα το επιθυμητό ομαλό χρώμα. Ένας τρόπος για να διορθώσετε αυτό είναι υαλοπίνακες. Τα προϊόντα καλύπτονται με ένα ειδικό λούστρο, το οποίο δεν του δίνει μόνο το επιθυμητό χρώμα, αλλά το κάνει πιο ανθεκτικό. Όμως η τιμή αυξάνεται σημαντικά.

Επίσης χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση της ειδικής άρδευσης.

Μετά την εκτόξευση, το προϊόν αφαιρείται από τον κλίβανο και ταξινομείται. Ομαλό χρώμα, χωρίς ρωγμές και τσιπ που χρησιμοποιούνται για την οροφή. Τα τελικά προϊόντα αποθηκεύονται κάτω από ένα θόλο. Σε αυτή την περίπτωση, η κάτω σειρά δεν πρέπει να τοποθετηθεί επίπεδα στο έδαφος, είναι καλύτερο να τοποθετηθούν σανίδες.

Έτσι, ακολουθώντας αυτές τις οδηγίες, μπορείτε να φτιάξετε το δικό σας κεραμίδι για την οροφή.

Επισκόπηση της παραγωγής διακοσμητικών πλακιδίων τσιμέντου-άμμου

Πλακάκια, ως υλικό για την οροφή της οροφής, γνωστή για πάνω από χίλια χρόνια. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, έχει περάσει από πολλά στάδια μετασχηματισμού και βελτίωσης, αλλά δεν έχει χάσει την ηγετική του θέση μεταξύ των υλικών στέγης.

Σήμερα, τα έρπητα ζωστήρα κατασκευάζονται από διάφορα υλικά, όπως πλαστικό, πολυπροπυλένιο, μέταλλο και ούτω καθεξής. Ωστόσο, μόνο κεραμικά και τσιμεντοκονιάματα είναι πραγματικά φιλικά προς το περιβάλλον υλικά στέγης.

Εκτός από τα πλεονεκτήματα όπως η αντοχή, η αντοχή, η αισθητική, η υψηλή προστασία από τις βροχοπτώσεις, είναι επίσης σε θέση να διατηρήσει ένα βέλτιστο μικροκλίμα μέσα στο κτίριο, ανεξάρτητα από την εποχή.

1 Χαρακτηριστικά της παραγωγικής διαδικασίας

Τα διακοσμητικά πλακίδια τσιμέντου σε εμφάνιση και σύνθεση είναι πολύ παρόμοια με το κεραμικό αντίστοιχο.

Η σύνθεσή του είναι απόλυτα συνεπής με το όνομα. Αυτός ο τύπος πλακιδίων είναι κατασκευασμένος από τσιμέντο και χαλαζιακή άμμο με την προσθήκη φυσικών χρωστικών ή βαφών.

Λόγω της ευρείας γκάμας χρωμάτων, το υλικό φαίνεται αισθητικά ευχάριστο, ευγενικά και ταιριάζει σε διάφορα σχέδια κτιρίων.

Σε αντίθεση με τα κεραμικά πλακίδια, τα οποία είναι φτιαγμένα από πηλό και έχουν καεί σε θερμοκρασία 1000 ºC, τα διακοσμητικά πλακίδια τσιμέντου πιέζονται και ξηραίνονται σε σχεδόν φυσικές συνθήκες. Η θερμοκρασία στεγνώματος των στοιχείων τσιμέντου είναι 60 ºC.

Σχηματική απεικόνιση της διαδικασίας παραγωγής πλακιδίων τσιμέντου-άμμου

Το υλικό στέγης από τσιμέντο και άμμο μπορεί να ονομαστεί βαριά συμπιεσμένο σκυρόδεμα, το οποίο δεν έχει αναλογίες σε αντοχή και ανθεκτικότητα. Η τελική αντοχή ενός τέτοιου υλικού είναι 2500-3000 N / m 2.

1.1 Τεχνολογική διαδικασία

Για την παραγωγή πλακιδίων τσιμέντου-άμμου χρησιμοποιείται αποκλειστικά άμμος χαλαζία ποταμών. Πρέπει να είναι απόλυτα καθαρό και να έχει ομοιόμορφη συνέπεια. Η παρουσία πέτρινων πετρωμάτων στην άμμο, σωματίδια των οποίων δεν υπερβαίνουν τα 2 mm σε μέγεθος, επιτρέπεται.

  1. Στο πρώτο στάδιο, το τσιμέντο και η άμμος αναμειγνύονται.
  2. Αφού προστεθεί νερό και αναμιγνύεται ένα ομοιογενές διάλυμα.
  3. Από μια έτοιμη λύση, η μηχανή σχηματίζει συνεχές προφίλ υπό πίεση.
  4. Το επόμενο μηχάνημα κόβει το προφίλ σε κανονικά μήκη (κατά κανόνα, αυτό είναι 420 mm έως 330 mm).
  5. Ένα αστάρι εφαρμόζεται σε όλες τις επιφάνειες του πλακιδίου.
  6. Τα αρχικά τμήματα με πλακάκια αποστέλλονται στον κλίβανο για 8-12 ώρες, όπου ξηραίνονται στους 60 ºC.

1.2 Παραγωγή πλακιδίων (βίντεο)

1.3 Επιλογές ζωγραφικής

Τα διακοσμητικά πλακίδια τσιμέντου μπορούν να βαφτούν με διάφορους τρόπους.

  1. Η ακριβότερη, αλλά πιο ποιοτική, αξιόπιστη και αισθητική μέθοδος χρωματισμού είναι η χρώση του διαλύματος με πέτρινη σκόνη διαφόρων φυλών. Σε αυτή την περίπτωση, το χρωματιστικό υλικό προστίθεται στο διάλυμα μαζί με άμμο και τσιμέντο.
  2. Η πιο δημοφιλής μέθοδος είναι η βαφή χρωστικών μελάνια. Προστίθενται επίσης κατά την παρασκευή του διαλύματος. Αυτή η μέθοδος εγγυάται ότι η βαφή δεν ξεφλουδίζει και η οροφή δεν αλλάζει με το χρόνο.
  3. Συχνά, η βαφή του τελικού κεραμιδιού γίνεται με τη βοήθεια φυσικών χρωμάτων υψηλής ποιότητας.
  4. Μερικές φορές χρησιμοποιούνται βαφές χημικής προέλευσης. Είναι φθηνότερο, αλλά έχει αρνητικό αντίκτυπο στην φιλικότητα προς το περιβάλλον του υλικού.
  5. Η χρώση "κάτω από τα κεραμικά" γίνεται με την προσθήκη οξειδίου του σιδήρου.
στο μενού ↑

1.4 Παραγωγή στο σπίτι

Το μεγάλο πλεονέκτημα των πλακιδίων τσιμέντου-άμμου είναι ότι είναι εύκολο να το κάνετε μόνοι σας στο σπίτι. Για να γίνει αυτό, δεν χρειάζονται ειδικές δεξιότητες παραγωγής, χρειάζεστε μόνο εμπειρία με τσιμεντοκονίαμα.

Η όλη διαδικασία είναι η ίδια όπως και σε βιομηχανική κλίμακα. Για να αναλάβετε την παραγωγή των δικών σας χεριών, θα πρέπει να λάβετε υπόψη τις ακόλουθες αποχρώσεις:

  1. Δεν μπορείτε να παραμελήσετε την ποιότητα του υλικού. Το τσιμέντο δεν πρέπει να είναι κάτω από 200 μονάδες. Sand μόνο ποταμό, το οποίο είναι καλύτερα να κοσκινίσει για να επιτευχθεί ομοιομορφία.
  2. Η διαδικασία σχηματισμού στοιχείων πλακιδίων με τα δικά τους χέρια δεν είναι ένα στερεό προφίλ, και ένα προς ένα. Για το σχηματισμό των στοιχείων, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε πολυουρεθάνη καλούπια για σφυρήλατο σκυρόδεμα.
  3. Για να διαμορφώσετε τα στοιχεία, πρέπει να εφαρμόσετε ένα στρώμα σκυροδέματος σε ένα καθαρό μέταλλο, να περιμένετε 3-6 ώρες και, στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας χύτευση, κόψτε τα στοιχεία του κεραμιδιού έξω από αυτό.
  4. Το πιο δύσκολο είναι να φτιάξετε ή να φτιάξετε ένα φούρνο με τα χέρια σας με μια θερμοκρασία πυροδότησης 60 ºC. Σε ζεστό καιρό, τα κεραμίδια μπορούν να στεγνώσουν απευθείας στον ήλιο.

Συσκευή για την παραγωγή πλακιδίων στο σπίτι

1.5 Ποιοτικά χαρακτηριστικά της στέγης κεραμιδιών

Το πλακίδιο τσιμέντου, το οποίο καλύπτει σπίτια και άλλα κτίρια, έχει μια σειρά χαρακτηριστικών, με τα θετικά και αρνητικά χαρακτηριστικά του.

1.6 Πλεονεκτήματα

  • υψηλή αντοχή και ανθεκτικότητα. Η ελάχιστη περίοδος λειτουργίας που ορίζεται από τον κατασκευαστή είναι 50 έτη. Μερικές δημοφιλείς εταιρείες Braas προσφέρουν 100 χρόνια εγγύηση στα προϊόντα τους.
  • υψηλό βαθμό αντοχής σε ακραίες θερμοκρασίες. Ένας πολύ σημαντικός παράγοντας για τις κλιματολογικές μας συνθήκες με παγωμένους χειμώνες και ζεστά καλοκαίρια. Το πλακίδιο τσιμέντου δεν θα σπάσει, σε αντίθεση με τα κεραμικά, και θα παραμορφωθεί, σε αντίθεση με το μέταλλο. Επιπλέον, μπορεί να διατηρήσει ένα μικροκλίμα μέσα στο κτίριο για μεγάλο χρονικό διάστημα.
  • τα σύγχρονα πλακάκια γνωστών εμπορικών σημάτων τύπου Braas όχι μόνο δεν χάνουν τις λειτουργικές τους ιδιότητες όταν εκτίθενται σε βροχοπτώσεις αλλά και γίνονται ισχυρότερες.
  • ευκολία κατασκευής. Έχοντας τις δεξιότητες για να εργαστείτε με τσιμεντοκονία, αυτό το υλικό στέγης είναι εύκολο να φτιάξετε με τα χέρια σας στο σπίτι.
  • ευρεία γκάμα τελικών προϊόντων.
  • διάφορες μορφές της εξωτερικής επιφάνειας.
  • υψηλή αντοχή στη μηχανική καταπόνηση. Σε αντίθεση με το κεραμικό υλικό, το οποίο είναι εύθραυστο και παρουσιάζει ρωγμές κατά την πτώση ή το χτύπημα, τα διακοσμητικά κεραμίδια τσιμέντου και άμμου εύκολα υπομένουν κραδασμούς και πτώσεις.
  • χαμηλή τιμή σε σύγκριση με τα κεραμικά αντίστοιχα.
στο μενού ↑

1.7 Μειονεκτήματα

Με μεγάλο αριθμό πλεονεκτημάτων, αυτό το υλικό στέγης έχει τα μειονεκτήματά του.

  • σημαντική αύξηση της πίεσης στο ίδρυμα. Ένα τετραγωνικό μέτρο πλακιδίων τσιμέντου-άμμου μπορεί να ζυγίζει μέχρι 15 κιλά. Συνεπώς, αν το υλικό αυτό δεν είχε αρχικά ενσωματωθεί στο έργο και δεν είχε ληφθεί υπόψη κατά την τοποθέτηση του θεμελίου, δεν θα είναι πλέον δυνατόν να το χρησιμοποιήσετε.
  • για την τοποθέτηση τέτοιων υλικών, απαιτούνται ισχυρές δοκοί στέγης και ενισχυμένη κατασκευή δοκών.
  • ευαισθησία στους μύκητες. Τα προϊόντα σκυροδέματος απορροφούν πολύ καλά την υγρασία, γεγονός που προάγει τον σχηματισμό μυκήτων. Κάτω από το δάπεδο πλακιδίων είναι καλύτερο να βάλει το στεγανωτικό υλικό, έτσι ώστε να μην βλάψει την επικάλυψη. Πάνω από την ίδια στεγανοποίηση δεν θα λειτουργήσει, επομένως, αυτό το υλικό είναι καλύτερο να μην χρησιμοποιείται σε περιοχές με υψηλή υγρασία και κοντά σε υδάτινα σώματα?
  • την πολυπλοκότητα των εργασιών εγκατάστασης. Το μεγάλο βάρος του υλικού περιπλέκει πολύ τη διαδικασία τοποθέτησης των χεριών τους, ειδικά χωρίς τη σχετική εμπειρία.

Στέγη πλακιδίων τσιμέντου-άμμου

Εάν συγκρίνετε όλα τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα, το υλικό "Braas" δικαιολογεί τόσο καλά ότι τα μειονεκτήματα μπορούν να αγνοηθούν.

1.8 διαδικασία τοποθέτησης

Η τοποθέτηση των πλακιδίων με τα χέρια τους, χωρίς την κατάλληλη εμπειρία, είναι αρκετά δύσκολη λόγω του βάρους και των υλικών τους χαρακτηριστικών. Ωστόσο, εάν είστε έτοιμοι να αναλάβετε τέτοια εργασία, πρέπει να το κάνετε με την ακόλουθη σειρά:

  1. Δημιουργείται σύστημα ανάρτησης, το οποίο είναι απαραίτητα ενισχυμένο με στηρίγματα.
  2. Το κιβώτιο τοποθετείται πάνω του κάτω από την επίστρωση. Σε αυτό το στάδιο, πρέπει να δοθεί η δέουσα προσοχή στο επίπεδο, καθώς η εγκατάσταση του κεραμιδιού εξαρτάται από τη σωστή τοποθέτηση της σανίδας. Το βήμα ανάμεσα στις ράγες του υποστρώματος πρέπει να είναι 312-345 mm. Μιλάμε για τη μέση παράμετρο για τα τυποποιημένα στοιχεία πλακιδίων. Αλλά πριν από την εγκατάσταση, είναι καλύτερο να διασαφηνιστεί πειραματικά το βήμα. Το κεραμίδι πρέπει να πέσει πάνω στην σχάρα χωρίς να γλιστρήσει και να μην πηδάει από τις ράγες.
  3. Το υπόστρωμα καλύπτεται με στεγανοποιητικό υλικό. Πρέπει να τοποθετηθεί, αφήνοντας 5 cm επικάλυψης για στερέωση.
  4. Η τοποθέτηση των στοιχείων της οροφής "Braas" αρχίζει με την κάτω σειρά.
  5. Μετά την τοποθέτηση της κάτω σειράς, το σπείρωμα ελέγχου σφίγγεται για τον έλεγχο της στάθμης.
  6. Τα στοιχεία στερεώνονται με λεπτά νύχια, ένα για κάθε γωνία του στοιχείου.
  7. Η επόμενη σειρά επικαλύπτει την προηγούμενη και ούτω καθεξής με την ίδια κορυφογραμμή.
  8. Στο τέλος θα πρέπει να ρυθμίσετε τα χέρια σας και τα χέρια σας.
στο μενού ↑

2 Δημοφιλή κατασκευαστές

Υπάρχουν πολλές εταιρείες που παράγουν υλικά στέγης, αλλά οι γνωστές εταιρείες δίνουν περισσότερες εγγυήσεις και πωλούν τα προϊόντα τους φθηνότερα.

Η διαδικασία της τοποθέτησης κεραμιδιών

Θα εξετάσουμε το τσιμέντο-άμμο κεραμίδι "Zabudova" και τσιμέντου-άμμο Braas, τα χαρακτηριστικά τους και τα χαρακτηριστικά απόδοσης.

2.1 Εταιρεία Braas

Τα υποκαταστήματα της παγκόσμιας εταιρείας "Braas" βρίσκονται σε διάφορες χώρες της Ευρώπης, της Ασίας και της Αμερικής. Περιλαμβάνει επίσης τη Μόσχα Braas DSK-1. Το κύριο πλεονέκτημα των υλικών στέγης της εταιρείας αυτής είναι μια αποδεκτή τιμή.

Μεταξύ των πλακιδίων τσιμέντου και άμμου της εταιρείας Braas, οι τρεις συλλογές είναι στη μεγαλύτερη ζήτηση:

  1. Frankfurt. Αυτός ο τύπος προϊόντων έχει κλασικό σχήμα, που χαρακτηρίζεται από υψηλή αντοχή και ομορφιά. μπορεί να χρησιμοποιηθεί για οποιοδήποτε τύπο κατασκευής.
  2. Amber - ιδανικά σε αρμονία με τη φύση, αλλά ταυτόχρονα πολύ οικονομικό. Πρόκειται για στοιχεία δύο κυμάτων που είναι κατάλληλα για μικρά ιδιωτικά σπίτια και για μεγάλης κλίμακας κατασκευές.
  3. Το Coppo di grecia είναι μια ακριβή αλλά καλής ποιότητας συλλογή. Παράγεται από τα γερμανικά και ιταλικά υποκαταστήματα ως επί το πλείστον για έργα αποκατάστασης.

Το σύνολο του υλικού της εταιρείας "Braas" είναι εξαιρετικά ανθεκτικό, ανθεκτικό (100 χρόνια εγγύηση) και αποδεκτό σε τιμή που επιβεβαιώνεται από τις κριτικές των καταναλωτών.

2.2 Η εταιρία "Zabudova"

Τσιμέντο-άμμο πλακάκι Zabudova έχει υψηλά ανταγωνιστικά χαρακτηριστικά. Από τη μία πλευρά, είναι ένα υψηλής ποιότητας, υψηλής αντοχής υλικό με εγγύηση λειτουργίας για 100 χρόνια, και από την άλλη - το χαμηλότερο κόστος στην αγορά κατασκευών. Η δημοτικότητα αυτού του υλικού επιβεβαιώνεται από τις αναθεωρήσεις των καταναλωτών.

Σύγχρονη γραμμή για την παραγωγή πλακιδίων τσιμέντου-άμμου

2.3 Ανασκοπήσεις

Andrey, 36 χρονών, Σαμάρα:

Για όσο διάστημα μπορώ να θυμηθώ, το σπίτι μας είναι καλυμμένο με πλακάκια τσιμέντου. Δεν είναι καυτό το καλοκαίρι, διατηρεί ζεστασιά το χειμώνα, και όλα αυτά τα χρόνια δεν υπάρχουν προβλήματα με την οροφή.

Σεργκέι, 42, Όρελ:

Αποφάσισα να καλύψω το σπίτι Τσιμέντο-άμμο κεραμίδι. Αρχικά ήμουν λίγο φοβισμένος αν μπορούσα να το χειριστώ μόνη μου, αλλά στη συνέχεια αποφάσισα. Πήρα το υλικό από τον Braas και, μετά από μερικά αποτυχημένα αντίγραφα, συνειδητοποίησα ότι όλα δεν ήταν τόσο δύσκολα. Στο τέλος, έκανα τα πάντα με τα χέρια μου, βγήκε πολύ καλά. Η όλη οικογένεια είναι ευτυχισμένη.

Πώς να φτιάξετε ένα κεραμίδι από πηλό

Είναι εκπληκτικό το πώς αλλάζει η ζωή. Πολλά από αυτά που αγοράζουμε συνήθως στα καταστήματα σε τελική μορφή, πριν από 100 χρόνια, οι άνθρωποι έκαναν τα δικά τους χέρια με αλεσμένο αλεύρι, ψημένο ψωμί, κλωστές, υφαντά κλπ. Τα σπίτια χτίστηκαν επίσης ανεξάρτητα, συμπεριλαμβανομένων των οικοδομικών υλικών: πριόνισαν το ξύλο, έκαναν σανίδες και τούβλα και έκαψαν ασβέστη.

Αλλά ακόμη και στις εποχές που ήταν πιο κοντά στην εποχή μας, οι άνθρωποι αναγκάστηκαν να επιστρέψουν στην οικονομική "αυτοεξυπηρέτηση", υπενθυμίζοντας τις παλιομοδίτικες μεθόδους και τεχνολογίες. Ήταν αναγκασμένοι να το πράξουν είτε με μεταπολεμική καταστροφή και με την συνοδεία της πείνας των εμπορευμάτων, είτε με την εγκατάλειψη στο έλεος της τύχης από τις αρχές. Από εκείνες τις εποχές δεν υπήρχαν μόνο αντικείμενα που κατασκευάστηκαν από τα χέρια των παππούδων ή σπιτιών που έχτισαν, αλλά και πολλά λογοτεχνία αφιερωμένα στην παραδοσιακή παραγωγή διαφόρων ειδών.

Είναι πολύ ενδιαφέρον να φυλάσσονται τέτοια βιβλία και φυλλάδια, κατά κανόνα, στη δεκαετία του '20 ή του '40 του 20ου αιώνα. Και αυτό το ενδιαφέρον δεν είναι μόνο ιστορικό. Το γεγονός είναι ότι οι παραδοσιακές τεχνολογίες στις οποίες είναι αφιερωμένες αυτές οι οδηγίες είναι ενδιαφέρουσες σήμερα, επειδή βασίζονται στη χρήση κυρίως τοπικών φυσικών υλικών - φιλικών προς το περιβάλλον και οικονομικά επωφελών. Και αυτός είναι ο λόγος που ενδιαφέρονται για αυτούς από ανθρώπους που είναι κουρασμένοι από τη βρωμιά της σύγχρονης παραγωγής και συνεχώς αυξανόμενες τιμές στις κατασκευαστικές αγορές.

Τα βιβλία αυτού του είδους περιλαμβάνουν το φυλλάδιο του μηχανικού A. Skachkov "Πυρασφαλή οροφή από πηλό πλακιδίων", που κυκλοφόρησε το 1925 στη σειρά "Ασφαλιστική Βιβλιοθήκη του Αγρότη". Λέει λεπτομερώς πώς να κάνει τα χέρια και τα πήλινα κεραμίδια. Παρέχουμε μια συνοπτική περιγραφή αυτής της τεχνολογίας.

Βίντεο: παραγωγή και τοποθέτηση κεραμικών πλακιδίων

Επιλογή και προετοιμασία πηλού

Η ποιότητα του πηλού για έρπητα ζωστήρα ήταν πάντα πολύ σημαντική. Ο καλύτερος πηλός είναι αυτός από τον οποίο τα αγγεία εκκρίνονται, όχι λιπαρά και όχι αμμώδη, αλλά μεσαία. Θα πρέπει να είναι καθαρό, μαλακό και παχύρρευστο, το βότσαλο από πολύ λιπαρό πήλινο στημόνι και να σπάει όταν στεγνώνει και το άπαχο φαίνεται πολύ αδύναμο, ιδιαίτερα απορροφητικό και ανθεκτικό στον παγετό.

Αλλά επίσης πολύ λιπαρά ή πολύ λεπτή πηλό μπορεί να προσαρμοστεί για ένα κεραμίδι, Για τη μείωση της περιεκτικότητας σε λιπαρές ουσίες είναι απαραίτητο να προσθέσετε λεπτές ψιλή άμμο ή λεπτά θρυμματισμένα τούβλα, γλάστρες, κεραμίδια σε πηλό. Εάν ο πηλός είναι πάρα πολύ λεπτός, τότε μπορείτε να καθαρίσετε την άμμο από αυτήν.

Υπάρχουν πολλοί απλοί τρόποι για να μάθετε αν ο πηλός είναι κατάλληλος για έρπητα ζωστήρα.

Εδώ είναι μερικά από αυτά.

  • Ένα τσαλακωμένο κομμάτι πηλού, που ρίχνεται στο πάτωμα με δύναμη, πρέπει να ισιώνει σαν ζύμη, χωρίς ρωγμές, σε ένα κέικ, και να μην καταρρέει σε ξεχωριστά κομμάτια.
  • Όταν τρίβετε πηλό ανάμεσα στα δάκτυλα δεν πρέπει να αισθάνεστε την άμμο.
  • Ένας καλά ζυμωμένος πηλός πρέπει εύκολα να πάρει και να διατηρήσει όλες τις μορφές που είναι προσαρτημένες σε αυτό (πρέπει να είναι πλαστικό).

Αλλά ο πιο αξιόπιστος τρόπος για να μάθετε την καταλληλότητα του πηλού είναι να κάνετε κάποια πλακίδια δοκιμής από αυτό. Με καλό πηλό, το τελικό κεραμίδι έχει ομαλό κόκκινο χρώμα, δεν υπάρχουν ρωγμές ή καμπύλες πάνω του, όταν το χτυπά, παράγει ένα καθαρό μεταλλικό κουδούνι, και όταν χαμηλώσει στο νερό δεν αυξάνει σημαντικά το βάρος του. Επιπλέον, που τοποθετείται σε δύο ράβδους, πρέπει να αντέχει το πρόσωπο που στέκεται πάνω του, να έχει μια ελαφριά υαλώδη επίστρωση στην επιφάνεια, και στο κάταγμα να είναι του ίδιου χρώματος και χωρίς φυσαλίδες. Είναι καλό αν, κατά τη διάρκεια της ξήρανσης και της ψήσεως, το μέγεθος του πλακιδίου θα μειωθεί κατά περισσότερο από 5%.

Μετά την επιλογή και την προετοιμασία του πηλού, πρέπει να προετοιμαστεί για περαιτέρω επεξεργασία. Για τον πηλό, ο πηλός συλλέγεται ανά πάσα στιγμή του έτους, αλλά πρέπει να είναι χειμωνιάτικος. Ο πηλός που βγαίνει από το έδαφος τοποθετείται στο έδαφος με τη μορφή μακρών ραβδώσεων πλάτους 1,5-2 m και ύψους 0,7 m σε οποιοδήποτε επιθυμητό μήκος. Αυτές οι κορυφές ονομάζονται στοίβες. Σε αυτά, ο πηλός γίνεται πολύ υγρός από τις φθινοπωρινές βροχές, παγώνει κατά τη διάρκεια ισχυρών παγετών και ανακατεύεται πάλι την άνοιξη. Ως αποτέλεσμα αυτών των διαδικασιών, ο πηλός αποκτά ιδιότητες που διευκολύνουν την επεξεργασία του.

Για να καταστεί ο πηλός καλύτερα καταψυγμένος, οι σωροί αναμειγνύονται από καιρό σε καιρό και χύνεται με νερό. Όσο περισσότερο ο πηλός παγώσει, τόσο καλύτερα γίνεται. Μπορείτε να το παγώσετε για αρκετούς χειμώνες. Ο κατεψυγμένος πηλός εμποτίζεται πριν από την επεξεργασία και μετά από 2-3 μέρες αρχίζει να ζυμώνεται. Αυτό γίνεται καλύτερα σε ένα μύλο πηλό, αν και μπορείτε να ζυμώνετε τον πηλό και τα πόδια.

Το άργιλο αργίλου μπορεί να κατασκευαστεί από ένα μεγάλο ξύλινο βαρέλι ή από παχιά σανίδες με τη μορφή κουτιού. Μέσα σε αυτό το κιβώτιο εισάγεται ένας άξονας από σίδηρο ή ξύλο (δρυς), στον οποίο σφυρίζουν τα σιδερένια μαχαίρια. Όταν ο άξονας περιστρέφεται, ο πηλός που χύνεται από πάνω κόβεται με μαχαίρια και αποστέλλεται προς τα κάτω στην τρύπα, όπως ακριβώς συμβαίνει και με το κρέας σε ένα μύλο κρέατος.

Για να γίνει ο πηλός καλύτερα αναμεμειγμένος, μερικές φορές τοποθετούν επιπρόσθετα σταθερά μαχαίρια στις πλευρές του ίδιου του μύλου πηλού. Στην κορυφή του άξονα, ο φορέας είναι προσαρτημένος, μέσα στον οποίο οι βόχοι ή τα άλογα είναι γεμάτοι και κινούνται γύρω από έναν κύκλο. Είναι καλύτερα να αναμίξετε τον πηλό δύο φορές. Ο ξύλινος μύλος έχει ύψος περίπου 1,5 m, το πλάτος στην κορυφή είναι 1,06 m και ο πυθμένας είναι 0,89 m. Ο άξονας του σιδήρου έχει ύψος 2,8 m και το μήκος των μαχαιριών είναι 0,35-0,45 m με πλάτος πτερυγίου 10 cm και πάχος 3 cm Ο φορέας κατασκευάζει μήκος 8,5 m Με ένα άλογο δύο ή τρεις εργάτες μπορούν να εισάγουν περίπου 15 m3 αργίλου σε 8 ώρες.

Χύτευση πλακιδίων

Ο ευκολότερος τρόπος για να σχηματίσουν ένα πλακόστρωτο πλακάκι. Για την κατασκευή του, πρέπει να έχετε ξύλινο ή σιδερένιο πλαίσιο χύτευσης με λαβή. Οι εσωτερικές διαστάσεις του πλαισίου είναι 33x21 cm με πάχος ελαφρώς μεγαλύτερο από 2,5 cm.

Μια πλάκα είναι τοποθετημένη στο πλαίσιο (κινητός πυθμένας), ο οποίος πρέπει να περνά ακριβώς από το πλαίσιο και να έχει πάχος 1,25 cm και να έχει μια εγκοπή για την ακίδα στην κορυφή.

Ντύνοντας ένα πλακόστρωτο πλακάκι είναι απλό. Βάζουν ένα πλαίσιο στην επιφάνεια εργασίας και σε αυτό - ένα πιάτο με μια εγκοπή και όλα αυτά είναι ελαφρά πασπαλισμένα με ξηρή άμμο ή τέφρα. Δίπλα στο τραπέζι είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε ένα μεγάλο τσακωμένο πηλό και να το δώσετε σε σχήμα κύβου. Στη συνέχεια, κόβονται πολλά στρώματα πάχους 2 cm με ένα τόξο με μια χορδή από λεπτό χαλύβδινο σύρμα.Αυτό είναι εύκολο να το κάνετε σε έναν "ξυλότυπο" από ξύλινες ράβδους πάχους 2 cm Μετά το σχηματισμό του κύβου, οι άνω ράβδοι από κάθε πλευρά πρέπει να αφαιρεθούν και να σπάσει το στρώμα οδηγώντας στις ράβδους. Μετά από αυτό, θα πρέπει να αφαιρέσετε την επόμενη σειρά μπαρ και να επαναλάβετε τα πάντα.

Μετά από αυτό, πάρτε ένα στρώμα από πηλό και το βάζετε σε ένα πλαίσιο, πιέζετε έντονα στο σημείο όπου πρέπει να υπάρχει ακίδα, και στη συνέχεια προσθέστε ένα κομμάτι από πηλό εδώ. Μετά από αυτό, παίρνουν έναν τροχό πλέξης, το πλένουν σε μια μπανιέρα με νερό έτσι ώστε ο πηλός να μην κολλήσει σε αυτό, και αποξέστε την περίσσεια πηλού από το πλαίσιο, στη συνέχεια, αφαιρέστε προσεκτικά το πλαίσιο. Βάζουν ένα πλαίσιο ξήρανσης πάνω από το κεραμίδι, γυρίστε το και, αφαιρώντας την πλάκα, βγάλτε το κεραμίδι στη σχάρα ξήρανσης.

Κατά τη μορφοποίηση πλακιδίων, είναι απαραίτητο να κόβουμε στρώματα τέτοιου μεγέθους ώστε να γεμίζουν ολόκληρο το πλαίσιο, καθώς η προσθήκη πηλού είναι επιβλαβής και μετά την πυροδότηση πέφτει πίσω από το κεραμίδι. Μορφοποίηση Ταταρικά (ρωμαϊκά) ή ολλανδικά (αυλακωτά) κεραμίδια περιγράφονται επίσης στο βιβλίο Α. Skachkova. Αυτή η διαδικασία είναι κάπως πιο περίπλοκη, αλλά, όπως δείχνει η εμπειρία, κάθε άνθρωπος κυριαρχεί αυτή την τεχνολογία σε μια μέρα ή δύο. Σε μια μέρα ένας εργαζόμενος μπορεί να σχηματίσει από 500 κενά.

Για τα παγοπέδιλα προετοιμάστε ένα ειδικό κεραμίδι, το οποίο ονομάζεται κορυφογραμμή.

Ξήρανση κεραμιδιών

Η σωστή ξήρανση των πλακιδίων είναι σημαντική. Κατά την ξήρανση του κεραμιδιού άνισα και ανομοιογενώς, μπορεί να στρέψει και να σπάσει, επομένως η ξήρανση πρέπει να γίνεται αργά και ομοιόμορφα σε ολόκληρη την επιφάνεια του κεραμιδιού.

Όσο πιο άγονος ήταν ο πηλός κατά τη χύτευση, τόσο πιο εύκολο νερό βγαίνει από αυτό όταν στεγνώνει και το αντίστροφο - όσο ψηλότερα ήταν η ανάμιξη του πηλού, τόσο πιο αργά θα ήταν τα πλακάκια να στεγνώσουν. Μπορεί να υπάρχουν περισσότερες ρωγμές.

Η ξήρανση των πλακιδίων είναι πολύ επιβλαβής για τον ήλιο και τον άνεμο. Ως εκ τούτου, είναι καλύτερο να στεγνώσει τα έρπητα σε εσωτερικό χώρο ή κάτω από ένα θόλο. Με μια μικρή παραγωγή κεραμιδιών που τοποθετούνται σε προσωρινά ράφια σανίδων και τούβλων αντί για σουβέρ. Αυτά τα ράφια και να αποσυναρμολογήσετε, και διπλώστε εύκολα, και δεν απαιτούν ράφια ή καρφιά στην κατασκευή. Σε περίπτωση βροχής ή ισχυρού ήλιου, τα πλακάκια οροφής καλύπτονται με στρώματα ή ψάθες από άχυρο. Ο μέσος χρόνος στεγνώματος το καλοκαίρι είναι 10 ημέρες,

Ψήσιμο πλακιδίων

Το ψήσιμο είναι η πιο κρίσιμη στιγμή της παραγωγής πλακιδίων. Η σωστή πυροδότηση εξαρτάται από το καύσιμο, τη συσκευή, τις δεξιότητες του εργάτη (πυροσυσσωρευτής) και πολλούς άλλους λόγους.

Αυτά καίουν πλακάκια σε ειδικούς φούρνους, οι απλούστεροι από τους οποίους είναι οι φούρνοι παρτίδων.

Ο κλίβανος χωρίζεται σε τέσσερα κύρια τμήματα: ένα θάλαμο πυρκαγιάς, ένα κάθισμα, ένα θάλαμο καύσης και ένα σωλήνα. Οι εσωτερικές διαστάσεις ενός τέτοιου κλιβάνου είναι εντυπωσιακές: 2 μέτρα πλάτος και 4 μέτρα μήκος. Το τζάκι έχει μήκος 1 μ. Έχει τοποθετηθεί ένας τοίχος με οπές, ο οποίος χωρίζει τον θάλαμο φωτιάς από τον θάλαμο καύσης. Αφού ο κλίβανος είναι πλακιδίως, τοποθετείται προσωρινός τοίχος με οπές στο πίσω μέρος του θαλάμου. Σε κάποιους κλιβάνους δεν γίνεται, το ύψος του σωλήνα σε έναν τέτοιο κλίβανο δεν είναι πολύ μεγάλο - περίπου 4,5 μ. Το μέγεθος του σωλήνα στο κάτω μέρος είναι 70x80 εκ. Και στην κορυφή είναι 40x53 εκ. Μια βαλβίδα είναι εγκατεστημένη στο σωλήνα για να αυξήσει ή να μειώσει την ώση. Επικαλύψτε τη θόλο του κλιβάνου.

Πίσω από τη σόμπα υπάρχει ένα μεγάλο άνοιγμα για τη φόρτωση και εκφόρτωση πλακιδίων. Κατά την διάρκεια της βολής, η τρύπα αυτή είναι πλεγμένη με διάλυμα αργίλου και καλύπτεται με άμμο για να μειώσει την απώλεια θερμότητας. Μερικές φορές μια μικρή πόρτα μένει εδώ για να παρατηρήσει το ψήσιμο και τη δειγματοληψία.

Τα διαφορετικά πλακάκια τοποθετούνται στο φούρνο με διάφορους τρόπους: τα ολλανδικά και ταταρικά τοποθετούνται κάθετα και τα πλαϊνά πλαγίως σε μια μεγάλη πλευρά. Το κεραμίδι πρέπει να στέκεται κατακόρυφα, χωρίς κλίση, σε μικρή απόσταση το ένα από το άλλο. Για να μην λυγίσει κατά τη διάρκεια της βολής σε μία ή την άλλη κατεύθυνση, είναι ελαφρά σφηνωμένη με σπασμένα καμένα πλακάκια.

Είναι καλύτερο να τοποθετήσετε κεραμίδια σε φούρνο σε χωριστές βαθμίδες, ξεκινώντας από τον τοίχο που βρίσκεται πιο κοντά στην εστία και φέρνοντάς τα στην κορυφή σε ολόκληρο το πλάτος του κλιβάνου. Στο τέλος της φόρτωσης μιας βαθμίδας έβαλαν ένα άλλο και ούτω καθεξής, μέχρι να φορτωθεί ολόκληρος ο κλίβανος.

Μετά από αυτό, ξεκινήστε την πυροδότηση. Θα πρέπει να πραγματοποιηθεί σε τέτοιο βαθμό ώστε τα κεραμίδια να βγαίνουν ελαφρώς υαλοποιημένα σε ολόκληρη την επιφάνεια. Η γυαλάδα αρχίζει να εμφανίζεται όταν οι βότσαλοι καίγονται ελαφρά και ο πηλός στην επιφάνεια είναι φρυγμένος. Σε κάθε περίπτωση, είναι καλύτερο να κάψετε έρπητα ζωστήρα λίγο από το να κάψετε. Φινίρισμα πλακιδίων. Δεν είναι πάντα το πλακάκι να αποδίδει ίσο χρώμα. Για να αφαιρέσετε την ποικιλία, δώστε στο κεραμίδι μια πιο ελκυστική εμφάνιση και βελτιώστε την ποιότητά του, το κεραμίδι υπόκειται σε διάφορες επεξεργασίες. Ένας από αυτούς είναι υαλοπίνακες. Το Glaze είναι ένα ειδικό υαλώδες στρώμα που καλύπτει την επιφάνεια του πλακιδίου κατά τη διάρκεια της πυροδότησης. Το Glaze έρχεται σε διάφορα χρώματα, αλλά το φθηνότερο και πιο κοινό χρώμα είναι καφέ και μαύρισμα. Το Glaze δίνει στο κεραμίδι μια πανέμορφη εμφάνιση και το κάνει πιο ισχυρό. Ωστόσο, οι υαλοπίνακες αυξάνουν το κόστος του βότσαλα στο μισό, γεγονός που περιορίζει τη χρήση αυτού του φινιρίσματος.

Μια πιο αποδεκτή φινίρισμα είναι engobing, δηλαδή, εφαρμόζοντας πότισμα στο κεραμίδι. Το πότισμα γίνεται από ειδικό κόκκινο, καθαρό πηλό, ο οποίος αρχικά αποξηραίνεται και αλέθεται, στη συνέχεια αραιώνεται με νερό όπως το παχύ γάλα και διηθείται μέσα από ένα συνηθισμένο κόσκινο. Πριν από την πυρκαγιά, ξεραμένο κεραμίδι βυθίζεται σε αυτό το κονίαμα και επανατοποθετείται στα ράφια στεγνώματος. Όταν το πλακάκι στεγνώνει και πάλι, φορτώνεται στο φούρνο και πυροδοτείται. Μετά την πυροδότηση, η επιφάνεια του κεραμιδιού βγαίνει όλο το ομαλό κόκκινο. Πότισμα βελτιώνει την ποιότητα του κεραμιδιού και αυξάνει τη διάρκεια ζωής του.

Όταν το κεραμίδι καίγεται και ψύχεται, αρχίζει να εκφορτώνεται από τον κλίβανο και ταξινομείται. Τα κεραμίδια για την οροφή των σπιτιών πρέπει να είναι ίσια, ομοιόμορφα χρωματισμένα, ακουστικά, χωρίς ρωγμές και σπασμένες γωνίες. Τα υπόλοιπα πλακίδια μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κάλυψη στέγης και προσωρινών οροφών. Τα κεραμίδια που τελειώνουν διατηρούνται καλύτερα κάτω από ένα θόλο, προστατεύοντας από τη βροχή και το χιόνι. Οι κάτω σειρές δεν πρέπει να τοποθετούνται στο έδαφος, αλλά στις σανίδες. Πλακάκια στέγης. Οι κεραμοσκεπές είναι ανθεκτικές στη φωτιά, ανθεκτικές, δεν απαιτούν βαφή και επισκευή και είναι πολύ όμορφοι.

Όσο πιο απότομη είναι η κλίση της οροφής, τόσο καλύτερα είναι, αφού το χιόνι δεν θα παραμείνει και η βροχή θα αποστραγγιστεί γρήγορα. Ωστόσο, αυτός ο κανόνας ισχύει μόνο για ορισμένες κλιματολογικές συνθήκες (για παράδειγμα, είναι αποδεκτές στις περιοχές με νότιες θερμές περιοχές) και χρησιμοποιούνται έρπητα ζωστήρα.

Με επίπεδη πλακάκια, η οροφή θα πρέπει να ανέλθει τουλάχιστον στο ήμισυ του πλάτους του κτιρίου. Οι πλάκες κάτω από αυτό είναι καρφωμένες σύμφωνα με το μέγεθος του κεραμιδιού, έτσι ώστε να εμπλέκεται με μια ακίδα πάνω, βρίσκεται στην κάτω ράβδο και κατεβαίνει κάτω από αυτό όχι περισσότερο από 6 cm. Τα πλακάκια καλύπτονται είτε σε ένα στρώμα είτε σε δύο.

Η πρώτη μέθοδος είναι απλή, αλλά η οροφή αποδεικνύεται χαλαρή και, έτσι ώστε η βροχή να μην πέσει στα διάκενα μεταξύ των πλακιδίων, κάτω από αυτά τα κενά τίθενται λωρίδες κασσίτερου. Το πλάτος των λωρίδων πρέπει να είναι από 9 έως 11 cm και το μήκος - 4 cm μικρότερο από το πλακίδιο. Τα πατίνια επικαλύπτουν πλακάκια κορυφογραμμής πάνω στο βρύα, αναμιγνύονται με άργιλο ή ασβέστη.

Πιο ανθεκτική και πυκνή οροφή επιτυγχάνεται σε δύο στρώσεις. Αλλά μια τέτοια στέγη είναι πιο βαρύ - περίπου 200 πλακίδια, τα οποία ζυγίζουν περίπου 100 κιλά, είναι περίπου 1 m2 (με μονή επίστρωση - δύο φορές λιγότερο).

Κάνοντας πλακάκια πορσελάνης για μπάνιο με τα χέρια σας

Δεν είναι μυστικό ότι σήμερα η συντριπτική πλειοψηφία των οικοδομικών υλικών παράγονται κυρίως με βιομηχανικά μέσα και η χειρωνακτική εργασία γίνεται κάτι παρελθόν.

Τι είδους επιχειρήματα μπορεί να κάνει ένα άτομο να αναλάβει την ανεξάρτητη παραγωγή πλακιδίων από πηλό και να λεκιάσει κυριολεκτικά τα χέρια του;

Τα οφέλη από την κατασκευή πλακιδίων το κάνετε μόνοι σας:

  • ευκαιρία να αξιοποιήσουν το δημιουργικό δυναμικό. Με υπερηφάνεια για να δείξουν στους επισκέπτες τη δημιουργία των χεριών τους που τοποθετούνται στην οροφή - αυτό δεν είναι μια ευχαρίστηση; Ίσως η επίστρωση να μην είναι τέλεια από την άποψη της αισθητικής, αλλά τα φυσικά κεραμίδια πάντοτε φαίνονται παριστάμενα και πολυτελή, ακόμη και αν έχουν ένα ομοιόμορφο χρώμα επιφανείας.
  • μπαλαντέρ χρηματοοικονομική συνιστώσα - εξάλλου, αποκλειστική στέγαστρο θα κοστίσει σχεδόν την τιμή του πηλού, και εάν το πηλό υλικό είναι διαθέσιμο σε αφθονία στην περιοχή, τότε η οικονομική πτυχή θα βγει στην κορυφή. Ταυτόχρονα, μέρος της πολυπλοκότητας της παραγωγής θα αποδώσει εξαιρετικές επιδόσεις. Επιπλέον, τα κεραμικά πλακίδια είναι μια εξαιρετική επιλογή για μπάνιο: είναι ανθεκτικά, ανθεκτικά στη θερμότητα και το κρύο, η επικάλυψη κομμάτι δεν συνεπάγεται πολλά απόβλητα, και σε περίπτωση βλάβης σε ένα στοιχείο είναι εύκολο να αντικατασταθεί?
  • οικολογική καθαριότητα. Η δυνατότητα ανεξάρτητου ελέγχου της "εμφάνισης" δομικών υλικών για το σπίτι σας είναι μοναδική. Και δεν υπάρχει καμία αμφιβολία ότι το κτίριο θα καλύψει ένα οικολογικά άψογο υλικό, αν αυτό γίνεται με τα χέρια σας.

Θα ξεκαθαρίσουμε αμέσως: μιλάμε για την παραγωγή ενός σχετικά μικρού αριθμού πλακιδίων με παραδοσιακό τρόπο - για να καλύψουμε οικιακά ρούχα, σάουνες, κιόσκια και σίγουρα όχι για πώληση.

Έτσι, πρέπει να ξεκινήσετε τη διαδικασία παραγωγής με την επιλογή του υλικού.

Τι πρέπει να είναι ο πηλός

Η ποιότητα του πηλού είναι ο σημαντικότερος δείκτης, εξαρτάται από το πόσο το τελικό προϊόν θα είναι ανθεκτικό και όμορφο.

Προκειμένου η στέγη να αποδειχθεί αξιόπιστη, πρέπει να πάρετε μέτρια πλούσια πηλό που δεν περιέχει πολλή άμμο - ακριβώς το είδος που χρησιμοποιείται στην αγγειοπλαστική.

Το πολύ λιπαρό υλικό είναι κακό επειδή το βότσαλο του θα σπάσει, στημονιού κατά τη διάρκεια της ξήρανσης.

Εάν υπάρχει πολύ άμμο στη σύνθεση - τα τελικά στοιχεία θα απορροφήσουν πολύ νερό, αντίστοιχα, το κεραμίδι δεν θα ανέχεται τον παγετό.

Είναι απαραίτητο οι πρώτες ύλες για το ζύμωμα της μελλοντικής στέγης κομμάτι να είναι μικρές και καθαρές, χωρίς μεγάλα ξένα αντικείμενα.

Προετοιμασία πρώτων υλών για ζύμωση

Ο πηλός που έχει αφαιρεθεί από τα σπλάχνα της γης πρέπει να καταψυχθεί - αυτό σημαίνει ότι όταν διπλωθεί σε κορυφογραμμές, πρέπει να απορροφηθεί κάτω από τις φθινοπωρινές βροχές, το χειμώνα και να ξεπαγώσει κάτω από τον ήλιο της άνοιξης. Θεωρείται ότι μόνο τότε η πρώτη ύλη θα είναι εφοδιασμένη με τις απαραίτητες ιδιότητες.

Αμέσως πριν την επεξεργασία, το πηλό υλικό πρέπει να εμποτιστεί για μερικές ημέρες και μπορείτε να αρχίσετε να ζυμώσετε για να πάρετε τη ζύμη.

Μπορείτε να μασάτε - με τον παλιομοδίτικο τρόπο, αλλά αυτή η διαδικασία είναι μακρά και όχι τόσο αποτελεσματική όσο η χρήση μιας απλής μηχανικής συσκευής - ένας πηλός.

Ο πηλός μύλος μπορεί να αγοραστεί ή να κατασκευαστεί από τον εαυτό σας, λαμβάνοντας ένα βαρέλι με ένα κιβώτιο ως περίπτωση, και εξοπλισμό της δομής με έναν άξονα με κοχλίες λεπίδες τοποθετημένες σε λεπίδες. Περιστρέφοντας γύρω από έναν άξονα, τα μαχαίρια θα αλέθουν προσεκτικά και θα αναμιγνύουν πρώτες ύλες.

Δημιουργήστε το πλακάκι

Η ολλανδική ή η ρωμαϊκή ποικιλία μπορεί να γίνει με πρακτικό τρόπο, αλλά το πλακόστρωτο πλακίδιο είναι το καλύτερο για οικιακή χρήση.

Η πλάκα πρέπει να ταιριάζει σαφώς στο πλαίσιο και να έχει μια διακοπή στο μέρος όπου το κεραμίδι θα έχει μια ακίδα.

Ένα πλαίσιο τοποθετείται σε μια επίπεδη επιφάνεια εργασίας (κατά κανόνα, ένα τραπέζι), μια πλάκα τοποθετείται σε αυτό, τότε θα πρέπει να κάνετε ελαφριά σκόνη τα πάντα με ξηρή λεπτή χαλαζιακή άμμο. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν τέφρες αντί για άμμο.

Pug που σχηματίζεται σε ένα κύβο από τον οποίο θέλετε να κάνετε στρώματα από δύο εκατοστά πάχος - είναι ευκολότερο στη χρήση τεντωμένο λεπτό σύρμα από χάλυβα, κοπή cub της.

Κάθε προετοιμασμένο κομμάτι τοποθετείται σε ένα πλαίσιο - πρέπει να είναι εντελώς γεμάτο, πιέζουν έντονα εκείνο το μέρος όπου θα υπάρχει ένα αγκάθι, προσθέτουν ένα άλλο κομμάτι πηλού.

Ένας κυλινδρικός πείρος που είναι βρεγμένος με νερό αφαιρεί την υπερβολική ζύμη από το πλαίσιο, μετά από την οποία το ίδιο το πλαίσιο πρέπει να ανυψωθεί με προσοχή. Βάζουν ένα χαρτί ξήρανσης στο πλακάκι, γυρίστε το και αφαιρέστε προσεκτικά την πλάκα που χρησίμευσε ως το κάτω μέρος.

Στεγνώστε και καψετε το προϊόν

Τα προϊόντα τοποθετούνται σε ράφια σε κλειστό χώρο, ώστε να εξασφαλίζεται η ομοιόμορφη ξήρανση και να αποφεύγεται ο σχηματισμός μεγάλου αριθμού ρωγμών.

Η σωστή πυροδότηση - μια υπόσχεση της αντοχής της οροφής. Το ψήσιμο πραγματοποιείται σε φούρνους παρτίδας - κατά τη διάρκεια της τεχνολογικής διαδικασίας, το καθεστώς θερμοκρασίας σε αυτά ποικίλλει ανάλογα με τον κύκλο.

Ο σχεδιασμός ενός τέτοιου κλιβάνου περιλαμβάνει:

  • καυστήρα?
  • ασφάλτου;
  • θάλαμος καύσης;
  • σωλήνα.

Σε φούρνους χωρίς στέγη, χάνονται πολλά καύσιμα, επομένως συνιστάται η κάλυψη του κλιβάνου.

Για να φορτωθεί και να ξεφορτωθεί το πλακίδιο, υπάρχει ένα άνοιγμα στο πίσω μέρος του κλιβάνου.

Το πλακόστρωτο είναι συνήθως τοποθετημένο στην άκρη, αυστηρά κατακόρυφα. Είναι απαραίτητο να διατηρηθεί η απόσταση μεταξύ των στοιχείων.

Το άνοιγμα φόρτωσης μετά την αποστολή των πλαστικών πλακιδίων στον κλίβανο συνήθως τοποθετείται με τούβλα, αφήνοντας μόνο ένα μικρό παράθυρο για παρατήρηση.

Στάδια πυροδότησης

Η διαδικασία εκτόξευσης διαρκεί πολύ καιρό, για ανθεκτικότητα.

Στην αρχή της ξήρανσης γίνεται, και η φωτιά πρέπει να είναι αδύναμη: η θερμοκρασία είναι αποδεκτή για να αυξήσει μερικούς βαθμούς ανά ώρα. Ο μύλος πρέπει να τηρεί ομοιόμορφη θέρμανση. Όταν σε όλα τα μέρη του κλιβάνου η θερμότητα ορίζεται σε 120 μοίρες, μπορεί να αυξηθεί σε μέγιστο.

Αυτή τη στιγμή, τα υπολείμματα της οργανικής ύλης καίγονται στον πηλό, το χημικά δεσμευμένο νερό αφήνει το, τα ανθρακικά άλατα χάνουν το ανθρακικό οξύ, μετατρέποντας σε οξείδια.

Το θερμόμετρο, και για την έλλειψη - του κερασιού-κόκκινου χρώματος του κορυφαίου πλακιδίου - θα δείξει ότι η θερμοκρασία έχει αυξηθεί σε 900 μοίρες.

Στη συνέχεια, ο κλίβανος γεμίζει με καύσιμα και βάζει ένα τούβλο.

Το καύσιμο καίει και ο κλίβανος αρχίζει να κρυώνει βαθμιαία - αυτή είναι η λεγόμενη διαδικασία σκλήρυνσης, διαρκεί περίπου δώδεκα ώρες.

Μετά την αναμονή για αυτήν την περίοδο, η ψύξη επιταχύνεται, ανοίγοντας όλες τις τρύπες.

Μετά ψήσιμο και την ψύξη των πλακιδίων πηλού, του οποίου η επιφάνεια γίνεται υαλοποιημένα, αυτοί εκκενώνονται από τον κλίβανο και ταξινομούνται, απορρίπτοντας τα ακατέργαστα στοιχεία, με ρωγμές και χτυπημένη γωνίες. Είναι απίθανο ότι θα είναι δυνατό να επιτευχθεί ένα ομοιόμορφο χρώμα, αλλά είναι επίσης καλύτερο να αναβληθεί το πλακίδιο.

Η οροφή της φυσικής επίστρωσης από πηλό μπορεί να τοποθετηθεί με διάφορους τρόπους. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στο βάρος των πλακιδίων και να δημιουργηθεί ένα σύστημα δοκών για την οροφή του λουτρού, ικανό να αντέξει ένα σοβαρό φορτίο.

Παραγωγή πλακιδίων τσιμέντου-άμμου

Παραγωγή πλακιδίων τσιμέντου-άμμου

Τα κεραμίδια είναι κατασκευασμένα από δύο τύπους. Ο πρώτος τύπος είναι κεραμική ή πηλός. Για την παραγωγή του απαιτεί πηλό μιας συγκεκριμένης σύνθεσης και, το σημαντικότερο, πυρπόληση σε δυσκίνητους κλιβάνους. Μεγάλη κατανάλωση καυσίμου, παρουσία εγκαταστάσεων στεγνώματος κλπ. καθιστούν δύσκολη την απόκτηση πήλινων πλακιδίων απευθείας στον κήπο, στο αγρόκτημα, στην αγροτική περιουσία.

Η παραγωγή του δεύτερου τύπου κεραμιδιού, τσιμέντου-άμμου, είναι πολύ πιο εύκολη από τον πηλό. Δεν υπάρχει ανάγκη για ψήσιμο, που σημαίνει φούρνους και καύσιμα. Τα αρχικά υλικά για αυτόν τον τύπο πλακιδίων είναι τσιμέντο βαθμού όχι μικρότερης από 200, άμμος και νερό. Σε αυτή την περίπτωση, το τσιμέντο είναι καλύτερα να έχει ένα αργό σύνολο. Στη συνέχεια, μπορείτε να μαγειρέψετε περισσότερο μείγμα. Ο ρυθμός ρύθμισης του τσιμέντου είναι υψηλότερος, όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία του νερού και του αέρα. Ας εφαρμόσουμε τσιμέντο, η περίοδος ρύθμισης της οποίας διαρκεί από 30 λεπτά έως 1-12 ώρες. Πριν από την ανάμειξη, το τσιμέντο πρέπει να φυλάσσεται σε ξηρό δωμάτιο και σε πλαστικές σακούλες. Από την υγρασία, οι ιδιότητες δέσμευσης του τσιμέντου πέφτουν κατακόρυφα.

Η άμμος για το μείγμα πρέπει να περιέχει μικρά, μεσαία και μεγάλα σωματίδια μεγέθους που δεν υπερβαίνει τα 2 mm. Προσμίξεις αργίλου, γης, υπολείμματα φυτών κ.λπ. στην άμμο δεν επιτρέπονται. Αποκτήστε μια τέτοια πυκνότητα άμμου, κοσκινίζοντας το μέσω ενός πλέγματος κεκλιμένου σε πλαίσιο με μέγεθος κυψέλης μικρότερο από 2 mm. Για τους βότσαλα, προτιμάται η άμμος του ποταμού. Ξηραίνεται επίσης και κοσκινίζεται.

Νερό για το μείγμα που λαμβάνεται σε θερμοκρασία 15..18 ° C, καθαρό, άοσμο και όχι σκληρό. Μπορείτε να καθορίσετε γρήγορα την ακαμψία ξεπλένοντας το αφρό από τα χέρια σας, το οποίο δεν αφαιρείται τόσο εύκολα από το δέρμα. Μαλαρώστε το νερό χωρίς να προσθέσετε ειδικά πρόσθετα σε κάποιο βαθμό με βρασμό, μετά το οποίο το νερό ψύχεται και αποστραγγίζεται αφήνοντας ένα υπόλειμμα στη δεξαμενή.

Το Σχ. 1. Ξύλινη μηχανή χύτευσης: 1 - γροθιά? 2 - στήριξη. 3 - περιοριστής ξυλείας? 4 - κρεβάτι? 5 - μηχανισμός εκτοξευτή. 6 - ράβδος σύνδεσης. 7 - μήτρα. 8 - μορφή

Η παρασκευή του μίγματος για τη μορφοποίηση πλακιδίων παράγει τμήματα που χρησιμοποιούνται εντός 20 λεπτών. 1 μέρος τσιμέντου, 3 μέρη ξηράς άμμου και 0,5 μέρη νερού τοποθετούνται στο μίγμα. Σε ένα κατάλληλο δοχείο, τα πάντα αναμιγνύονται επιμελώς με ένα μεταλλικό φτυάρι μέχρις ότου η μάζα γίνει ομοιόμορφο χρώμα. Στη συνέχεια, ρίχνουμε νερό και ανακατεύουμε μέχρι τότε, μέχρι η μάζα να φτάσει στην ίδια υγρασία.

Χύτευση πλακιδίων που παράγονται στις μηχανές. Η απλούστερη ξύλινη μηχανή σχεδιάστηκε στη μέση του αιώνα μας από τον Γ. Μόροζοφ. Το κρεβάτι του (Εικ. 1) είναι κατασκευασμένο από μια αμιγώς δογματική δοκό με ένα τμήμα 80-80 mm. Η φόρμα (σχήμα 3) είναι κατασκευασμένη από σανίδες με πάχος 20 mm και πλάτος 70 mm. Είναι ένα κουτί χωρίς κατώτατο σημείο. Τα τοιχώματα της μορφής είναι επενδυμένα με φύλλο οροφής γαλβανισμένο χάλυβα ελάχιστου πάχους (0,35-0,45 mm). Οι εσωτερικές διαστάσεις της μορφής αντιστοιχούν στις διαστάσεις της μήτρας. Οι κάτω άκρες των ακραίων τοιχωμάτων της μορφής ακονίζονται με χαλύβδινη ταινία πλάτους 20 mm. Η ίδια η φόρμα είναι στερεωμένη με τα αυτιά στο κέντρο του κρεβατιού μεταξύ των ποδιών και των πλευρικών ράβδων. Τα αυτιά με μήκος 70. 80 mm αποτελούν συνέχεια της χαλύβδινης ταινίας που περιβάλλει τα ακραία τοιχώματα του καλουπιού. Αυτά τα αυτιά διπλώνονται σε ορθή γωνία σε ύψος 20 mm από την άνω άκρη των ακραίων τοιχωμάτων και στερεώνονται στις οριζόντιες ράβδους της κλίνης με βίδες. Αντί για βίδες, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε βίδες ή μπουλόνια με παξιμάδια. Αλλά και τα δύο αυτιά και τα κεφάλια του υλικού θα πρέπει να ταφούν στο ξύλο των ράβδων, επειδή τα οριζόντια ανώτερα τμήματα του τελευταίου είναι οδηγοί κατά τη μετακίνηση της διάτρησης μεταξύ τους. Φυσικά, η φόρμα θα είναι πολύ πιο ανθεκτική, αν το μαγειρέψετε με αέριο ή ηλεκτρική συγκόλληση φύλλων χάλυβα με πάχος 1,5. 2,5 mm. Με τη σειρά τους, για να χαλαρώσουν οι βάσεις της κλίνης σε μικρότερο βαθμό, σφίγγονται με σπιτικά μπουλόνια ή καρφιά με διάμετρο 8, 10 ή 12 mm, κόβοντας το αντίστοιχο μετρικό νήμα στα άκρα τους.

Το Σχ. 2. Σχηματίζοντας μέρη για έναν από τους τύπους πλακιδίων: 1 - λαβή. 2 - γροθιά? 3 - βρόχος: 4 - πλάκα οδηγού. 5 - μεταλλική επένδυση. 6 - μπαρ. 7 - βάση. 8 - βίδα. 9 - μήτρα

Τα σχήματα στη διάτρηση και στη μήτρα (εικόνα 2) πρέπει να κοπούν σύμφωνα με τον επιλεγμένο τύπο πλακιδίων. Στη διάτρηση κάντε μια ανάκλαση καθρέφτη της μπροστινής πλευράς του κεραμιδιού, στη μήτρα - στην πίσω πλευρά του με μια ακίδα. Το κενό μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας στο καλούπι καθορίζει το πάχος του πλακιδίου. Αλλά η αύξηση του πάχους των πλακιδίων θα οδηγήσει στη στάθμιση ολόκληρης της οροφής. Θα πρέπει να προσπαθήσει να πάχος κεραμιδιών στα πιο λεπτά μέρη ήταν 12 15 mm. Ως εκ τούτου, είναι πολύ σημαντικό, για παράδειγμα, η αναλογικότητα των προεξοχών και των κοιλοτήτων στη διάτρηση και στην μήτρα. Οι ακμές και οι αυλακώσεις που προκύπτουν από αυτό καθορίζουν σε μεγάλο βαθμό την αντοχή των πλακιδίων. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο τα περισσότερα μέρη της μηχανής απαιτούν ακριβή κατασκευή και διαστασιολογική συντήρηση κατά τη λειτουργία.

Η γροθιά γίνεται από σκληρό ξύλο, κατά προτίμηση από ξηρή δρυς. Το επίπεδο της βάσης της γροθιάς είναι καλά ostyruzhit πλανιστή. Το μεγαλύτερο αεροπλάνο θα λειτουργήσει όταν ένα σχέδιο "ανεγερθεί" πάνω του. Σύμφωνα με τον επιλεγμένο τύπο πλακιδίων, για παράδειγμα, γίνονται τρεις σανίδες βελανιδιάς στη διάτρηση. Δεδομένης της πολυπλοκότητας της διαστασιολόγησης στα τμήματα "Α-Α" και "Β-Β" (βλ. Σχήμα 2), θα δώσουμε αυτές τις διαστάσεις στο κείμενο. Έτσι, δύο λωρίδες σε ένα διαμήκες επίπεδο έχουν πλάτος 47 mm, και στο άλλο - 35 mm, το συνολικό μήκος κάθε λεκάνης είναι 380 mm, ύψος - 13 mm. Η τρίτη ράβδος έχει σταθερό πλάτος 33 mm, μήκος 380 mm και ύψος 15 mm. Στη μέση του, επιλέγεται ένα ημι-οβάλ αυλάκι 12 mm πλάτος και 6 mm βάθος σε όλο το μήκος του επιπέδου. Οι πλευρές των αυλακώσεων στρογγυλεύονται στο ήμισυ του βάθους της ράβδου και θα πρέπει να μοιάζουν με ισομερές τραπεζοειδές σε διατομή.

Χαρακτηριστικό όλων των προεξοχών και των κοιλοτήτων της διάτρησης είναι ότι όλες αυτές οι "κοιλότητες" και οι "λόφοι" σε διατομή έχουν κεκλιμένους τοίχους και στρογγυλεμένες γωνίες. Αυτό, όπως και στις μήτρες, θα διευκολύνει την απομάκρυνση του τελικού προϊόντος. Συγκεκριμένα, όταν χυτεύεται ένα πλακίδιο σε μια παρόμοια επιφάνεια ενός τρυπανιού, το βάρος θα κολλήσει λιγότερο, και στη μήτρα αυτό θα παρέχει σχετικά γρήγορο διαχωρισμό του ξηρού πλακιδίου.

Οι τελειωμένες λωρίδες είναι κολλημένες και καρφωμένες στη βάση της διάτρησης σύμφωνα με τις διαστάσεις του σχεδίου. Δεδομένης της υγρασίας της μάζας που πρόκειται να χυτευθεί, η διάτρηση σε μια καθαρά ξύλινη έκδοση δεν θα διατηρήσει πάρα πολύ τη μορφή εργασίας της. Φυσικά, είναι δυνατό το φρούριο να κτυπηθεί από τις σανίδες και τα κενά μεταξύ τους, πράγμα που θα παρατείνει κάπως τη ζωή της γροθιάς. Είναι πολύ πιο αποτελεσματικό να σφυροκοπείτε τη διάτρηση με ανοπτημένο χαλκό ή αλουμίνιο λεπτού φύλλου και στη χειρότερη περίπτωση με τον λεπτότερο γαλβανισμένο χάλυβα στεγών. Η μεταλλική επίστρωση θα πρέπει να στερεωθεί με καρφιά ή βίδες στα κάθετα τοιχώματα της διάτρησης, εμβαθύνοντας τα πώματα τους στη βάση. Είναι απαραίτητη η συμμόρφωση με τις αρχικά καθορισμένες διαστάσεις και απαλότητα! Η επικάλυψη πρέπει να εφαρμόζει σφιχτά στις σανίδες και τις κοιλάδες, ξεχωρίζοντας σαφώς τις άκρες.

Το Σχ. 3. Μορφή: 1, 2 - μεταλλικές ταινίες. 3 - τοίχος. 4 - μεταλλική μπορντούρα

Στο σχ. Το σχήμα 2 δείχνει την μήτρα και τη διάτρηση για πλακάκια με διαμήκεις νευρώσεις. Κατά τη διαμόρφωση των μερών δημιουργείται ένας τύπος κεραμιδιού με σχισμές, τότε θα εμφανιστούν λωρίδες που θα πρέπει να καρφωθούν στη βάση της μήτρας και να τρυπηθούν κατά μήκος της επιμήκους (αλλά όχι επάνω τους!) Εσοχή από 10. 20 mm (βλέπε Σχήμα 2 ). Είναι σαφές ότι σε αυτές τις περιπτώσεις, οι επιμήκεις λωρίδες συντομεύονται.

Οι άκρες στις οπίσθιες πλευρές της διάτρησης και της μήτρας πρέπει να είναι κάπως στρογγυλεμένες. Αυτό θα σώσει τα μέρη και τα χέρια από ζημιές. Η ίδια σύσταση μπορεί να προταθεί για την πλάκα οδήγησης μόνο με τη διαφορά ότι εδώ είναι απαραίτητο να στρογγυλεύσουμε τις άκρες σε όλες τις πλευρές της ασπίδας. Για αυτά τα αρπάγια, τα αρχεία με μια τραχιά εγκοπή, είδαν και ακόνισαν ακόμη και όταν η στρογγυλοποίηση πραγματοποιήθηκε στις ίνες του πίνακα ή της ράβδου. Και για την αφαίρεση της γωνίας του προσώπου κατά μήκος των ινών, είναι κατάλληλο ένα μαχαίρι, ένα επίπεδο κλπ.

Η πλάκα οδήγησης αποτελείται από σανίδες (βλέπε σχήμα 2), οι οποίες χτυπιούνται σε δύο στρώματα, σταυρωτά. Οι ραμμένες σανίδες από δύο αντίθετες πλευρές σχηματίζουν προεξοχές με σχήμα τεταρτημορίων μεγέθους 22,5 mm. Η γροθιά και το πτερύγιο αλληλοσυνδέονται με δύο σπιτικές θηλιές από χάλυβα λωρίδων. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε μεγάλους μεντεσέδες πόρτας, οι οποίοι, δυστυχώς, συνδέονται μόνο με τις άκρες της διάτρησης και της θωράκισης, γεγονός που οδηγεί στη διόγκωση των οπών στις οποίες θα βιδώνονται βίδες ή βίδες με περικόχλια. Το ελάττωμα θα διορθωθεί αν υπάρχουν μεταλλικές πλάκες πάχους 1. 1.4 mm που συνδέονται με την πίσω πλευρά του τρυπανιού και συντομεύονται με δύο τέταρτα της πλευράς της θωράκισης με βίδες και στη συνέχεια εγκαθίστανται μόνο ένας βρόχος ή βρόχοι που θα αποσπάσουν αμέσως τη διάτρηση από τη μήτρα. Προκειμένου να αποφευχθεί αυτό να συμβεί αυθόρμητα, θα πρέπει να παρέχεται μια σταθεροποίηση.

Για τη διευκόλυνση της κλίσης, στερεώνουν μια λαβή στη γροθιά, και ένα στήριγμα για την αυξημένη γροθιά στην ασπίδα. Στενά με το ένα τέταρτο της πλευράς της ασπίδας εισάγεται στους οδηγούς της κλίνης (βλέπε σχήμα 1), οι οποίοι σχηματίζονται από περιοριστές δοκών. Για απρόσκοπτη παλινδρομική κίνηση της θωράκισης κατά μήκος των οδηγών του πλαισίου, οι γειτονικές πλευρές του θα πρέπει να στρογγυλεύονται και να λιπαίνονται με επαρκή γράσο. Είναι επίσης σαφές ότι τα τεταρτημόρια επιλέχθηκαν επίσης στις οριακές ράβδους με διατομή 80 × 65 mm, η οποία είναι σαφώς ορατή στο τμήμα G - T (βλέπε σχήμα 1), όπου φαίνεται επίσης η πλάκα οδηγού που έχει αφαιρεθεί. Στερεώστε τους περιοριστές των ράβδων στις διαμήκεις ράβδους του κρεβατιού, κατά προτίμηση με σπιτικά καρφιά ή μπουλόνια M6, M8 ή M10 με μεταλλικές ροδέλες, συμβατικές και ελατηριωτές και παξιμάδια. Οι ροδέλες θα αποτρέψουν την κοπή και συμπίεση των κεφαλών των μπουλονιών και των περικοχλίων στο ξύλο των κορμών και, επιπλέον, θα εξαλείψουν την αυτο-ξεβίδωση των περικοχλίων για μεγάλο χρονικό διάστημα. Αυτός ο τύπος σύνδεσης μπορεί να συνιστάται για άλλους κόμβους μηχανών. Τα καρφιά σε ξύλινο μηχάνημα επιτρέπονται μόνο όταν είναι δυνατό να λυγίσει το πόδι του στο αντίθετο επίπεδο από εκείνο στο οποίο βρίσκεται το καπάκι ή όταν η κεφαλή του νυχιού είναι σταθερή από την ανύψωση. Θα συναντηθούμε με την τελευταία περίπτωση εάν οι ταινίες διάτρησης και περάσματος είναι καρφωμένες, και έπειτα είναι επενδεδυμένες με τα μεταλλικά φύλλα στην επιφάνεια εργασίας της διάτρησης και πεθαίνουν.

Ο μηχανισμός ώθησης είναι τοποθετημένος κάτω από τη μορφή, στο κέντρο, μεταξύ των ποδιών της κλίνης, έτσι ώστε η πλάκα της να εισέρχεται στη μορφή όχι υψηλότερη από την κάτω τομή των τοιχωμάτων της. Ένα βασικό κινηματικό διάγραμμα της προσάρτησης του μηχανισμού εκτοξευτήρα στις εγκάρσιες δοκοί της κλίνης μεταξύ των ποδιών παρουσιάζεται στο σχήμα 4. Η σχάρα κάνει μια παλινδρομική κίνηση λόγω του γεγονότος ότι στο άνω μέρος, κάτω από την πλάκα, διέρχεται μέσω ενός χιτωνίου που έχει ένα εξωτερικό σπείρωμα. Το ίδιο το χιτώνιο βιδώνεται μέσα από το μέταλλο του μεταλλικού φύλλου, στο οποίο στερεώνεται με τέσσερα παξιμάδια. Αρχικά, τυλίγουμε ένα καρύδι σε κάθε πλευρά του φύλλου και στη συνέχεια προσθέτουμε ένα ακόμα. Το δεύτερο ζευγάρι παξιμαδιών δεν θα γυρίσει το πρώτο ζευγάρι. Επιτυχώς αυτή η σύνδεση πραγματοποιείται με συγκόλληση, εάν υπάρχει. Το μεταλλικό φύλλο που έχει ήδη συναρμολογηθεί με το χιτώνιο είναι προσαρτημένο στις άνω εγκάρσιες ράβδους της κλίνης. Επιπλέον, δεν είναι απαραίτητο να αλέσετε το χιτώνιο σε ένα τόρνο · ένα κομμάτι σωλήνα νερού-αερίου με κατάλληλη εσωτερική διάμετρο στην εξωτερική διάμετρο της βάσης είναι αρκετά κατάλληλο. Στο περίβλημα μανίκι πρέπει να περάσει ελεύθερα, αλλά δεν κρεμάσει μέσα σε αυτό. Ένα κενό 1,6 mm είναι επαρκές, δεδομένης της λίπανσης των επιφανειών επαφής.

Το Σχ. 4. Μηχανισμός εξαγωγής: 1 - πλάκα. 2 - δάκτυλο. 3 - μεταλλικό φύλλο. 4 - μανίκι? 5 - μοχλός. 6 - στάση. 7-άξονας. 8 - βραχίονας

Ο μοχλός περιστρέφεται γύρω από έναν άξονα (βλέπε σχήμα 4), ο οποίος στερεώνεται στις κάτω εγκάρσιες ράβδους με δύο βραχίονες. Και έτσι ώστε ο άξονας να μην προεξέχει αυθόρμητα από τους βραχίονες, στα άκρα τους, τοποθετήστε ροδέλες με νάρθηκες, για τους οποίους δύο οπές τρυπιούνται στον άξονα. Μπορείτε να κάνετε χωρίς μεταλλικές ροδέλες, αν βρίσκονται στα άκρα του άξονα της αυλάκωσης για να δημιουργήσετε ώμους. Η τελευταία θα βασίζεται στα άκρα των στηριγμάτων. Σε κάθε περίπτωση, οι βραχίονες κατά προτίμηση κάμπτονται από μια χαλύβδινη λωρίδα πάχους τουλάχιστον 2,3 mm.

Η λειτουργία του μηχανήματος αρχίζει με την αφαίρεση της διάτρησης και την τοποθέτηση σε ένα στήριγμα (βλέπε Σχήμα 1). Στη συνέχεια, στην πλάκα του μηχανισμού εξωστήρα, που αντικαθιστά το κάτω μέρος του καλουπιού, η μήτρα τοποθετείται στην πίσω πλευρά. Το σχέδιο της μήτρας λιπαίνεται με μια τολμηρή ένωση που δεν επιτρέπει τη συγκόλληση της μάζας κατά τη διαδικασία ξήρανσης με την επιφάνεια του σχεδίου. Στο παρελθόν, αυτή η σύνθεση ήταν πετρέλαιο. Για την παραγωγή 1000 τεμ. έστειλε έρπητα 6,8 κιλά. Είναι σημαντικό να υπάρχει μια σύνθεση λιπαντικού που να απωθεί το νερό που περιέχεται στη χυτευμένη μάζα.

Στη συνέχεια, η προ-μαγειρεμένη μάζα τοποθετείται στη φόρμα. Η εμπειρία θα δείξει πόσο περίπου θα πρέπει να χαμηλώσει μέσα στο καλούπι, ώστε να υπάρχει χώρος για να χαμηλώσει η γροθιά με δύναμη. Και εδώ δεν πρέπει να ξεχνάμε ότι, παρόλο που η γροθιά έχει μια πλάκα οδηγού, η ίδια η γροθιά θα αυξηθεί σωστά σε σχήμα μόνο όταν πηγαίνει βαθύτερα μέσα της στο ύψος του σχεδίου.

Για τη λαβή στη διάτρηση το τεντώστε στο μπροστινό άκρο της φόρμας. Αυτό το τράβηγμα είναι επιτρεπτό όταν δεν υπάρχουν εγκάρσιες νευρώσεις και κοιλότητες στο πλακίδιο και όταν η διάτρηση είναι μικρότερη από το σχήμα. Και συνήθως το επαναληπτικό τράβηγμα επαναλαμβάνεται δύο ή τρεις φορές και, έχοντας πεπεισμένη για τη σαφήνεια του σχεδίου, επιστρέφει τη γροθιά στο στήριγμα. Στην περίπτωση της κατασκευής πλακιδίων με εγκάρσιες και διαμήκεις νευρώσεις και κοιλότητες, μπορεί να ασκηθεί μόνο κατακόρυφη πίεση στον διατρητήρα, το μήκος του οποίου πρέπει να συμπίπτει με το μήκος του καλουπιού. Τότε είναι απαραίτητη η σωστή δόση μάζας στη μορφή. Μια γροθιά ονομάζεται επίσης κιβώτιο μήτρας ακριβώς λόγω της ικανότητάς του όχι μόνο να συμπιέσει ένα σχέδιο, αλλά και να το μπλοκάρει, αν είναι δυνατόν, με παλινδρομική κίνηση. Παρεμπιπτόντως, αυτή η κίνηση χρησιμοποιείται για το σιδέρωμα της μπροστινής επιφάνειας του κεραμιδιού.

Αυτό το σιδέρωμα είναι ότι η μπροστινή επιφάνεια του καλουπωμένου πλακιδίου μετά την ανύψωση της διάτρησης πασπαλισμένη με ξηρό τσιμέντο ή μείγμα τσιμέντου με ώχρα, μούμια ή άλλες αλκαλικές ανθεκτικές χρωστικές ουσίες. Εδώ, με τη μορφή "τοξωτή" επιφάνεια ψεκάζεται με νερό. Στη συνέχεια χαμηλώστε τη γροθιά και την εξομαλύνετε με παλινδρομική κίνηση της επικάλυψης σκόνης. Πατώντας το μοχλό, ο μηχανισμός εκτοξευτήρα τίθεται σε κίνηση. Το πιάτο του στα δάκτυλα ανυψώνεται και αφαιρείται από τη μήτρα μήτρας με χυτά κεραμίδια. Με αυτή τη μορφή, τα βότσαλα (ΥΠΟΧΡΕΩΤΙΚΑ ΜΕ ΤΟ MATRIX!) Τοποθετούνται σε μια σχάρα στεγνώματος σε κλειστό και χωρίς σκάλες δωμάτιο. Εδώ, το κεραμίδι είναι περιοδικά (3-4 φορές την ημέρα) ποτισμένο με καθαρό νερό. Είναι σαφές ότι αν το πλακίδιο δεν είναι ακόμα παγωμένο και μαλακό, τότε δεν πρέπει να ξεπλένεται με νερό. Για να μειωθεί η ποσότητα του ποτίσματος, τα κεραμίδια μερικές φορές ψεκάζονται με, για παράδειγμα, υγρό πριονίδι.

Το Σχ. 5. Τέλος πλακιδίων: α - από μάρκα τσιμέντου 400 και μεσαίου μεγέθους άμμο? b - αποθήκευση πριν από την αποστολή

Αυτά τα ποτίσματα εκτελούνται κυρίως μετά από δύο ή τρεις ημέρες, όταν το καλουπωμένο κεραμίδι αφαιρείται από τη μήτρα και τοποθετείται σε μια σχάρα σε μια μικρή πλευρική άκρη. Σε αυτή τη θέση, το κεραμίδι εξακολουθεί να είναι 5. 8 ημέρες. Στη συνέχεια, αφαιρείται από το δωμάτιο και διπλώνεται στη σκιά σε μια μεγάλη πλευρά (Εικ. 5). Μετά από 2. 3 εβδομάδες από το χρόνο κατασκευής, πλακάκια μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κάλυψη στέγες.

Η απόδοση του περιγραφέντος μηχανήματος 200. 300 πλακίδια ημερησίως. Και αυτό σημαίνει ότι κατά τη στιγμή της ξήρανσης του κεραμιδιού με τη μήτρα για δύο ή τρεις μέρες, θα απαιτηθούν 200 ακόμη 300 μάρκες ανά ημέρα. Προφανώς, όσο πιο απλό είναι το μοτίβο στο πλέγμα, τόσο πιο εύκολο θα είναι να το καταφέρετε.

Είναι δυνατόν να γίνει χωρίς μια μηχανή για την παραγωγή πλακιδίων; Φυσικά, εάν χρειάζεστε ένα μικρό ποσό. Για να γίνει αυτό, αρκεί να έχουμε μια γροθιά, μερικές μήτρες και μια πτυσσόμενη μορφή, που είναι ένα κιβώτιο χωρίς κατώτατο σημείο και ένα καπάκι, αλλά τα τοιχώματα κατά μήκος ενός από τους άξονες συμμετρίας πρέπει να αποσυναρμολογηθούν για να απελευθερώσουν τη μήτρα με τα διαμορφωμένα κεραμίδια. Υπάρχει μια άλλη επιλογή για την έκδοση του πίνακα με πλακάκια χωρίς οργή φόρμας. Για να γίνει αυτό, κάντε ένα άμεσο ορθογώνιο πρίσμα από ξύλο ή άλλο υλικό. Το κάθετο τμήμα του πρίσματος πρέπει να είναι ίσο ή ελαφρώς μικρότερο από το ορθογώνιο της βάσης της μήτρας. Ο μηχανισμός ώθησης είναι έτοιμος. Η μορφή, μαζί με το πλέγμα και το κεραμίδι, ανυψώνεται και τοποθετείται στο πρίσμα. Στη συνέχεια, η μορφή είναι χαμηλωμένη και το κεραμίδι με το πλέγμα παραμένει στο πρίσμα. Είναι σαφές ότι το ύψος του πρίσματος υπερβαίνει το ύψος της φόρμας. Το ίδιο το πρίσμα μπορεί να αντικατασταθεί, για παράδειγμα, από μια μεταλλική δομή αποτελούμενη από ένα μεταλλικό φύλλο με πάχος 3,5 mm στη βάση, μια βάση και μια πλάκα στην κορυφή.

Το περιγραφόμενο ξύλινο μηχάνημα κατασκευάστηκε με την εικόνα και τη μορφή ενός μεταλλικού (εικόνα 6), το οποίο προηγουμένως κατασκευάστηκε μαζικά σε μικρές παρτίδες, γεγονός που έκανε τους τεχνίτες να κατασκευάσουν τις δικές τους μηχανές. 10-12 χιλιάδες τεμάχια πλακιδίων έγιναν σε μια μεταλλική μηχανή για ένα μήνα. Αυτά τα μηχανήματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για αυτοαπασχόληση. Με την παρουσία μέταλλο, εξοπλισμό συγκόλλησης και ένα τόρνο για να καθιερώσει την παραγωγή των μηχανημάτων για την κατασκευή πλακιδίων δεν είναι δύσκολη.

Το Σχ. 6. Μηχάνημα μορφοποίησης μετάλλου: 1 - κόπτης · 2 - γροθιά · 3 - μήτρα. 4 - κουτί με κόσκινο για τσιμέντο με ή χωρίς βαφή. 5 - κρεβάτι; 6 - μορφή; 7 - μηχανισμός εκτοξευτή. και - το μηχάνημα. b - εργασία στο μηχάνημα. in - tile

Το Σχ. 7. Σπίτια υπό κεραμοσκεπή: α - στη Γερμανία. β - στο Ταλίν · in - στην Ιαπωνία. Κ. Βενετία. 1 - αποχετευτικό αγωγό. 2 - υδρορροή. 3 - κεραμίδια. 4 - άκρη. 5 - σύνδεση του κεραμιδιού με τον τοίχο. 6 - γείσο? 7 - παράθυρο υπνοδωμάτιο? 8 - καμινάδα. 9 - άλογο. 10 - άνεμος

Το κεραμίδι ως υλικό στέγης χρησιμοποιήθηκε ήδη στην αρχαιότητα. Στην αρχαιότητα, Έλληνες και Ρωμαίοι έχτισαν σπίτια με κεραμικά και μαρμάρινες στέγες. Τον 12ο αιώνα, αυτές οι στέγες εμφανίστηκαν στη Γερμανία και τις κοντινές χώρες. Σήμερα, στη Δυτική Ευρώπη (εικ. 7) χρησιμοποιούνται ευρέως τα έρπητα ζωστήρα. Η χώρα μας έχει ξεχάσει τον έρπητα ζωστήρα. Στέγη 50. 70 ετών θυμάται μερικές φορές από έρπητα ζωστήρα. Παρόλο που οποιοσδήποτε ιδιοκτήτης του αγροκτήματος και ακόμη και ο κήπος μπορεί να παράγει ανεξάρτητα πλακάκια τσιμέντου-άμμου στην επικράτειά του.

Τα πλακάκια στέγης είναι ανθεκτικά στη φωτιά, η ανθεκτικότητα φτάνει τα 100 χρόνια ή περισσότερο. Ωστόσο, το κεραμίδι είναι εύθραυστο και έχει μεγάλο βάρος σε σύγκριση με άλλα υλικά κατασκευής στέγης. Επομένως, η δύναμη των δοκών και των κιβωτίων επιβάλλει αυξημένες απαιτήσεις. Αυτό είναι επίσης απαραίτητο επειδή το βότσαλο με τραχύ έδαφος (σχήματος S, αυλακωμένο.) Διατηρήστε το χιόνι.