Πώς να φτιάξετε σωλήνες: χαρακτηριστικά της παραγωγής σωλήνων χωρίς συγκόλληση

Οι σωλήνες χωρίς συγκόλληση είναι ένας τύπος μεταλλικού κυλίνδρου, η τεχνολογία παραγωγής του οποίου προβλέπει την απουσία ραφών σε όλο το μήκος των προϊόντων. Αυτά τα μέρη δεν περιέχουν άλλες ενώσεις. Τέτοια στερεά ακατέργαστα τεμάχια κατασκευάζονται σε ειδικές μηχανές κύλισης. Επομένως, η διαδικασία παραγωγής ονομάζεται "κυλιόμενη".

Οι σωλήνες χωρίς συγκόλληση παράγονται με ψυχρή και θερμή κύλιση σε ειδικά μηχανήματα.

Χαρακτηριστικά των προϊόντων χωρίς συγκόλληση

Οι σωλήνες χωρίς συγκόλληση είναι προϊόντα ενός τεμαχίου και δεν περιέχουν ραφές, καθώς και άλλες ενώσεις. Πρώτα απ 'όλα, ανάλογα με την τεχνολογία παραγωγής, οι σωλήνες χωρίς συγκόλληση χωρίζονται σε δύο τύπους:

Επίσης, υπάρχουν απρόσκοπτα εξαρτήματα που ανήκουν σε μια ειδική ομάδα από απρόσκοπτα μέταλλα. Τα προϊόντα αυτά διακρίνονται από το γεγονός ότι έχουν πυκνούς τοίχους.

Τα προϊόντα που έχουν μια ραφή, με τη σειρά τους, εκτελούνται με δύο βασικές μεθόδους:

  • συγκόλληση (το τεμάχιο είναι συγκολλημένο σε σπείρα).
  • διπλώνεται (το καμπτόμενο φύλλο στερεώνεται διαμήκως με ειδική πτυχή).

Χρήσιμες πληροφορίες! Οι σωλήνες χωρίς ραφή έχουν χαρακτηριστικά υψηλής αντοχής, επομένως, κατά κανόνα, χρησιμοποιούνται σε επικοινωνίες με υψηλές πιέσεις.

Το υλικό για τέτοια εξαρτήματα στις περισσότερες περιπτώσεις είναι χάλυβας. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι το υλικό αυτό έχει μεγάλη αντοχή. Εξετάστε τα άλλα πλεονεκτήματα αυτών των προϊόντων:

  • υψηλή θερμική αγωγιμότητα.
  • χαμηλή γραμμική επέκταση;
  • Αντιδιαβρωτική αντοχή προϊόντων με παχύ τοίχωμα.

Οι σωλήνες χωρίς συγκόλληση είναι ακριβότεροι από τους συγκολλημένους σωλήνες.

Τα κύρια μειονεκτήματα των προϊόντων αυτών περιλαμβάνουν:

  • υψηλό κόστος.
  • πολύπλοκη εγκατάσταση.

Προκειμένου να δημιουργηθεί επικοινωνία από τέτοιους σωλήνες, είναι σημαντικό να υπολογιστούν σωστά οι βασικές παράμετροι. Αυτά περιλαμβάνουν τους δείκτες της διατομής των σωλήνων και το πάχος των τοίχων τους.

Πεδίο λειτουργίας

Οι σωλήνες χωρίς ραφή χρησιμοποιούνται σε κρίσιμες δομές που λειτουργούν υπό υψηλή πίεση. Τα προϊόντα χωρίς συγκόλληση θερμής έλασης χρησιμοποιούνται κυρίως για τη μεταφορά τοξικών ουσιών.

Επιπλέον, τα προϊόντα που παράγονται με θερμή έλαση χρησιμοποιούνται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροπορία κ.λπ. Χρησιμοποιούνται επίσης για τη μεταφορά επιθετικών χημικών ουσιών και πετρελαίου (χημική και πετρελαϊκή βιομηχανία).

Η χρήση τέτοιων εξαρτημάτων είναι επίσης ζήτηση στον δημόσιο τομέα. Από αυτές, τοποθετούνται διάφορες οικονομικές επικοινωνίες που μεταφέρουν ζεστό νερό, κρύο νερό, φυσικό αέριο, καθώς και αποχέτευση (σύστημα αποχέτευσης).

Στη βιομηχανία εξόρυξης άνθρακα, τα προϊόντα αυτά χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση ατμού και άλλων προϊόντων από τον εξοπλισμό. Επιπλέον, οι στερεές σωλήνες χρησιμοποιούνται στην αμυντική βιομηχανία, στη ναυπηγική βιομηχανία, στη μεταλλουργία. Η ευρύτητα της λειτουργίας των προϊόντων χωρίς ραφή, λόγω της υψηλής αξιοπιστίας τους. Από αυτές είναι αρκετά πολύπλοκες, από εποικοδομητική άποψη, οι επικοινωνίες που χρησιμοποιούνται σε βαριές περιοχές παραγωγής.

Οι σωλήνες υψηλής ποιότητας εγκαθίστανται από σωλήνες χωρίς συγκόλληση.

Τεχνολογία κατασκευής σωλήνων χωρίς συγκόλληση με χρήση θερμής έλασης

Πώς να φτιάξετε έναν σωλήνα χωρίς ραφή χρησιμοποιώντας τη μέθοδο θερμής έλασης; Αυτή η διαδικασία συνοδεύεται από μεγάλο οικονομικό κόστος, οπότε το κόστος αυτών των προϊόντων είναι επίσης αρκετά μεγάλο. Εξετάστε την παραγωγή σωλήνων χωρίς συγκόλληση σταδιακά, χρησιμοποιώντας τη δημοφιλέστερη μέθοδο - θερμή έλαση:

  1. Στο πρώτο στάδιο, γίνονται προπαρασκευαστικές εργασίες. Η προετοιμασία προετοιμάζεται για την επακόλουθη επεξεργασία. Το τεμάχιο εργασίας είναι ένα κοίλο στοιχείο που έχει ορισμένα μέτρα διατομής και μήκους. Η κατασκευή ενός τέτοιου κυλίνδρου προέρχεται από έναν ειδικό τύπο χάλυβα. Πριν από την κύλιση αυτού του πρωτογενούς στοιχείου, θερμαίνεται σε υψηλές θερμοκρασίες (1180-1200 ° C).
  2. Στο δεύτερο στάδιο, σχηματίζεται η επένδυση. Το χιτώνιο λαμβάνεται χρησιμοποιώντας ένα ειδικό τρυπάνι υψηλής ισχύος, το οποίο τρυπά μια τρύπα συγκεκριμένου μεγέθους στο κενό. Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία, το τμήμα μοιάζει ήδη με σωλήνα, ωστόσο, δεν είναι το τελικό προϊόν.
  3. Και τέλος, στο τρίτο στάδιο, η κύρια διαδικασία λαμβάνει χώρα - κυλιόμενη. Ο κύλινδρος περιλαμβάνει μια σειρά διαδικασιών: το χιτώνιο τοποθετείται σε ειδικές μηχανές κύλισης, οι οποίες περιλαμβάνουν αρκετούς κυλίνδρους και έπειτα τοποθετημένες μεταξύ των δύο κυλίνδρων του χιτωνίου, τραβιέται σταδιακά προς μία κατεύθυνση. Το στοιχείο ελέγχου της διαμέτρου του μελλοντικού σωλήνα είναι ένα ειδικό περιοριστικό στοιχείο.

Δώστε προσοχή! Προκειμένου ο τελικός σωλήνας να ικανοποιήσει τις απαιτούμενες παραμέτρους, οι προαναφερόμενοι χειρισμοί εκτελούνται αρκετές φορές, μέχρι να ληφθεί το επιθυμητό προϊόν.

Αξίζει επίσης να σημειωθεί ότι η παραγωγή σωλήνων χωρίς συγκόλληση είναι μια σύνθετη διαδικασία που απαιτεί συμμόρφωση με όλους τους τεχνικούς κανόνες και τους κανόνες ασφαλείας. Η παραγωγή χωρίς συγκόλληση μετάλλων πραγματοποιείται μόνο σε ειδικές επιχειρήσεις που διαθέτουν όλο τον απαραίτητο εξοπλισμό για αυτό.

Οι σωλήνες θερμής έλασης κατασκευάζονται με μια αρκετά εξελιγμένη τεχνολογία που απαιτεί ειδικό έλεγχο.

Η τεχνολογία παραγωγής σωλήνων χωρίς συγκόλληση με τη μέθοδο της ψυχρής έλασης

Τα προϊόντα ψυχρής έλασης έχουν υψηλά χαρακτηριστικά αντοχής και επίσης έχουν μια απόλυτα λεία επιφάνεια, η οποία είναι ένας πολύ σημαντικός παράγοντας για διάφορες επικοινωνίες.

Πώς κατασκευάζονται οι σωλήνες με ψυχρή έλαση; Εξετάστε αυτή τη διαδικασία βήμα προς βήμα:

  1. Πρώτα από όλα, το billet περνάει από ένα σύνολο μέτρων καθαρισμού. Τα μέτρα αυτά περιλαμβάνουν:
  • καθαρισμός με χημικά ·
  • σάλτσα

Επιπλέον, αξίζει να σημειωθεί ότι συχνά το κατεργαζόμενο τεμάχιο επεξεργάζεται με φωσφορικά άλατα ή χαλκό, γεγονός που αυξάνει τα χαρακτηριστικά αντοχής του. Στη συνέχεια, τα προϊόντα αυτά έχουν καλή αντίσταση στην παραμόρφωση.

  1. Στη συνέχεια, με τη βοήθεια των κυλίνδρων είναι ο σχηματισμός μιας κυκλικής διατομής. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η γωνία περιστροφής των κυλίνδρων μπορεί να ποικίλει, πράγμα που με τη σειρά του οδηγεί σε αλλαγή στο διαμέτρημα του σωλήνα.
  2. Όταν εκτελείτε ένα στρογγυλό διαμέτρημα ενός σωλήνα με μεγάλη διάμετρο, εκτελείται μια επιπλέον διαδικασία - συμπίεση.

Η ψυχρή έλαση γίνεται με μηχανή κύλισης

Εάν είναι απαραίτητο να μειωθεί ο δείκτης εγκάρσιας τομής του προϊόντος, η διαδικασία επαναλαμβάνεται, μετά την οποία η απαραίτητη προϋπόθεση είναι να εκτελεστούν πρόσθετες διαδικασίες - αποξήρανση και πλύσιμο.

Ποικιλίες προϊόντων σωληνώσεων χωρίς ραφές

Τα προϊόντα χωρίς συγκόλληση ή τα χυτά κατά κύριο λόγο ταξινομούνται κατά μήκος και είναι:

Σύμφωνα με την GOST υπάρχει σαφής διαίρεση των σωλήνων χωρίς συγκόλληση σε μέγεθος. Για παράδειγμα, η διατομή προϊόντων χωρίς συγκόλληση θερμής έλασης κυμαίνεται από 25 έως 700 mm και το πάχος τοιχώματος τους μπορεί να κυμαίνεται από 2,5 έως 75 mm. Το μήκος των μη μετρηθέντων εξαρτημάτων κυμαίνεται από 4 έως 12 m. Τα προϊόντα που έχουν τραβηχτεί με κρύο έχουν διατομή 8 έως 450 mm και πάχος τοιχώματος 20 mm. Το μήκος των εξαρτημάτων χωρίς συγκόλληση σε ψυχρή κατάσταση κυμαίνεται από 4,5 έως 9 μέτρα.

Δώστε προσοχή! Οι σωλήνες χωρίς συγκόλληση χωρίζονται σε 4 κύριες κατηγορίες, κάθε μία από τις οποίες έχει, με τη σειρά της, 4 υποομάδες.

Τα απρόσκοπτα εξαρτήματα θεωρούνται τα πιο αξιόπιστα, καθώς έχουν τα υψηλότερα χαρακτηριστικά αντοχής και παράγονται από χυτά τεμάχια. Στη διαδικασία κατασκευής ενός σωλήνα χωρίς ραφή σε ένα μονολιθικό κυλινδρικό τεμάχιο, γίνεται μια οπή που έχει τις απαραίτητες παραμέτρους διατομής. Αξίζει επίσης να σημειωθεί ότι στην περίπτωση των προϊόντων χωρίς συγκόλληση χάλυβα, το πάχος τοιχώματος τους είναι 6-13 mm.

Επιπλέον, όλα τα προϊόντα χωρίς συγκόλληση ταξινομούνται ανάλογα με την ποιότητα του χάλυβα. Μέχρι σήμερα, υπάρχουν περίπου 10 ποιότητες χάλυβα, από τα οποία επιτρέπεται να παράγουν απρόσκοπτα μέταλλα.

Πώς να φτιάξετε έναν ιδανικό σωλήνα από γαλβανισμένο do-it-yourself: οδηγίες βήμα προς βήμα

Καλή μέρα, αγαπητέ επισκέπτη!

Το πρώτο φύλλο με ηλεκτρολυτική επικάλυψη έφυγε από το μεταφορέα ενός από τα βρετανικά εργοστάσια το 1867. Αλήθεια εκείνη την εποχή, το μέταλλο καλύφθηκε αποκλειστικά με χρυσό και ασήμι. Αλλά πριν από τον Πρώτο Παγκόσμιο Πόλεμο, η παραγωγή εξαρτημάτων με προστατευτικό στρώμα ψευδαργύρου τέθηκε σε λειτουργία και από τότε ήταν απίστευτα δημοφιλής.

Αυτό δεν αποτελεί έκπληξη - ο ψευδάργυρος παρατείνει τη ζωή του σιδήρου κατά 20-30 φορές. Προϊόντα γαλβανισμένα - ανθεκτικά, μη ευαίσθητα στη σκουριά, και συμπεριφέρονται στην καθημερινή ζωή όχι χειρότερα από τον ανοξείδωτο χάλυβα, αν και είναι πολύ φθηνότερα.

Στο σημερινό άρθρο, προτείνω να δώσετε μεγαλύτερη προσοχή σε αυτό το μέτριο υλικό και να σας πω πώς να φτιάξετε ένα γαλβανισμένο σωλήνα με τα χέρια σας.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα ενός τέτοιου σωλήνα

Ο γαλβανισμός είναι κυρίως χάλυβας, ένα υλικό που έχει πολλά αναμφισβήτητα πλεονεκτήματα.

Αυτά περιλαμβάνουν:

  • Αντοχή.
  • Ικανότητα να αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες.
  • Εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα.
  • Χαμηλό κόστος σε σχέση με άλλα υλικά.

Αλλά χωρίς προστατευτική επικάλυψη, το σιδηρούχο μέταλλο είναι επιρρεπές σε διάβρωση, σκουριάζει γρήγορα και γίνεται άχρηστο. Ο γαλβανισμός λυθεί με επιτυχία αυτό το πρόβλημα. Και, παρά το γεγονός ότι οι σωλήνες από γαλβανισμό και χάλυβα σε μια μορφή είναι πανομοιότυποι, το γαλβανισμένο προϊόν έχει πολλά πλεονεκτήματα.

Πρόσθετα πλεονεκτήματα γαλβανισμένων προϊόντων:

  1. Ανθεκτικότητα στη διάβρωση, ικανότητα αντοχής στις αρνητικές επιπτώσεις του περιβάλλοντος.
  2. Αυξημένη διάρκεια ζωής
  3. Αυξημένη αντοχή.
  4. Ευρεία περιοχή θερμοκρασίας λειτουργίας.
  5. Υψηλή αντοχή στη μηχανική καταπόνηση.
  6. Ο γαλβανισμένος σωλήνας αντέχει σε υψηλή εσωτερική και εξωτερική πίεση.
  7. Απλότητα και ευκολία εγκατάστασης.
  8. Υψηλή αντοχή στη φωτιά.
  9. Ο ψευδάργυρος σκοτώνει όλους τους παθογόνους παράγοντες.
  10. Ο γαλβανισμός δεν είναι πρακτικά κατώτερος ως ανοξείδωτος χάλυβας χαμηλού κράματος, αλλά είναι πολύ φθηνότερος.

Αλλά, όπως και κάθε τεχνολογική λύση, οι σωληνώσεις από γαλβανισμένο σίδερο δεν είναι ιδανικές.

  • Όχι πολύ ελκυστικό σχέδιο.
  • Αξίζει σε σύγκριση με τον απλό χάλυβα.
  • Ο ψευδάργυρος περιπλέκει τη διαδικασία συγκόλλησης.
  • Σε αντίθεση με το πλαστικό, όταν υπάρχουν προεξοχές στους τοίχους, είναι πρακτικά αδύνατο να εξασφαλιστεί ομαλή μετάβαση στην κατασκευή γαλβανισμένων σωλήνων.

Κάντε το μόνοι σας ή την τάξη

Τι είναι καλύτερο, αγοράστε ένα γαλβανισμένο φύλλο με το επιθυμητό πάχος και λυγίστε τον εαυτό σας σωστά ή πηγαίνετε στο κατάστημα και αγοράστε το τελικό προϊόν;

Συμβουλές για την επιλογή

Ως συνήθως - ας αρχίσουμε με την τιμή. Ο τελικός σωλήνας διαμέτρου 100mm και μήκους 3 μέτρων θα σας κοστίσει περίπου 500 ρούβλια. Η τιμή κόστους του υλικού στην περίπτωση αυτή είναι 150 ρούβλια, το υπόλοιπο είναι το κόστος εργασίας και το προσαύξηση του πωλητή.

Και αν σκοπεύετε να οργανώσετε ένα ολόκληρο σύστημα αποστράγγισης; Μπορείτε να δείτε για τον εαυτό σας, θα πρέπει να πληρώσετε για τα τελικά προϊόντα 2,5 έως 3 φορές. Η ανεξάρτητη κατασκευή σωλήνων θα μειώσει σημαντικά την οικονομική επιβάρυνση.

Επιπλέον, τα εργοστασιακά προϊόντα έχουν αυστηρά καθορισμένες διαστάσεις και μερικές φορές είναι δύσκολο να επιλέξετε το κατάλληλο για το σύστημά σας. Και το πάχος του τελικού σωλήνα συνήθως δεν υπερβαίνει το 1mm.

Να θυμάστε - οποιοδήποτε εργοστάσιο, σε αντίθεση με το σπιτικό, υφίσταται αυστηρό ποιοτικό έλεγχο, έχει μια τέλεια στρογγυλή επιφάνεια και την ακρίβεια της συγκόλλησης.

Το αν ο αρχηγός του σπιτιού μπορεί να διασφαλίσει ότι πληρούνται όλες αυτές οι προϋποθέσεις απέχει πολύ από το γεγονός.

Τι υλικό να επιλέξω

Εάν αποφασίσαμε να κάνουμε το κομμάτι από μόνο του, ξεκινήστε με την επιλογή του υλικού, στην περίπτωση μας - γαλβανισμένο φύλλο του απαιτούμενου πάχους.

Χαρακτηριστικά υλικού

Φύλλο χάλυβα, με επικάλυψη ψευδαργύρου στο εργοστάσιο, πρέπει να συμμορφώνεται με το GOST 14918-80. Τα κύρια χαρακτηριστικά που πρέπει να προσέξετε όταν επιλέγετε:

Το πιο κοινό πάχος γαλβανισμένο - από 0,35 έως 3mm. Όσο λεπτότερο είναι το φύλλο, τόσο πιο εύκολο είναι να το επεξεργαστείτε, πράγμα που είναι σημαντικό για την κατασκευή προϊόντων στο σπίτι. Αλλά μην ξεχνάτε - λιγότερο πάχος - λιγότερη δύναμη.

  • Πάχος ψευδαργύρου

Υπάρχουν 3 κατηγορίες υλικών, ανάλογα με το πάχος του στρώματος εναπόθεσης ψευδαργύρου. Συνοψίζουμε τα δεδομένα στον πίνακα για λόγους ευκολίας.

Πώς σε 3 βήματα ένας σωλήνας είναι κατασκευασμένος από κασσίτερο: τα βασικά της εργασίας με μέταλλο για έναν αρχάριο

Με ευθεία όπλα, κάμψη του κασσίτερου και κάνοντας σωλήνες είναι απλή!

Κάνοντας ένα σωλήνα έξω από κασσίτερο με τα χέρια σας είναι μια μεγάλη εναλλακτική λύση για την αγορά ακριβά αποστράγγιση ή μια κουκούλα εξαερισμού. Στην πράξη, οι αποταμιεύσεις είναι τεράστιες και αν θεωρήσετε ότι έχοντας κατακτήσει την τεχνολογία, μπορείτε κυριολεκτικά να "σφραγίσετε" τους σωλήνες οποιασδήποτε διάμετρος - τότε διαβάστε τις συμβουλές μου και τουλάχιστον προσπαθήστε να τις εφαρμόσετε πραγματικά αξίζει τον κόπο!

Παρακάτω, θα μιλήσω για το τι χρειαζόμαστε για να σχηματίσουμε ένα σωλήνα, και περιγράφουμε επίσης έναν αλγόριθμο με τον οποίο έχω πετύχει επιτυχώς τα προϊόντα κασσίτερου για πέντε χρόνια.

Τι πρέπει να εργαστούμε;

Κασσίτερος όπως είναι

Ας αρχίσουμε την ανασκόπηση της τεχνολογίας με μια ανάλυση του υλικού. Θα λυγίσουμε τον σωλήνα από τον κασσίτερο:

  1. Η βάση του φύλλου κασσίτερου είναι χάλυβας, που έχει υποστεί κατεργασία σε ελασματουργείο. Κατά κανόνα, στην πώληση υπάρχουν φύλλα με πάχος 0,1 έως 0,7 mm - το παχύτερο, τόσο υψηλότερη είναι η τιμή.

Μίσθωση από την οποία κόβονται λαμαρίνα

  1. Για την προστασία από τη διάβρωση, η χαλύβδινη βάση του κυλίνδρου κασσίτερου καλύπτεται με ένα υλικό που εμποδίζει την οξείδωση του μετάλλου. Συχνά για το σκοπό αυτό χρησιμοποιούνται ενώσεις χρωμίου, κασσίτερου και ψευδαργύρου.
  2. Στο τελικό στάδιο, το προϊόν κόβεται σύμφωνα με τις τυποποιημένες διαστάσεις. Τις περισσότερες φορές, στα καταστήματα υλικού, τα τσιμεντοκονία πωλούνται με πλάτη που κυμαίνεται από 512 mm έως 2 m, αλλά αν είναι απαραίτητο, μπορούν να βρεθούν ή να παραγγελθούν ευρύτερα εξαρτήματα.

Κενά για εργασία

Αυτό το μέταλλο έχει προφανή πλεονεκτήματα:

  1. Το μικρό πάχος μειώνει το βάρος των προϊόντων κασσίτερου.
  2. Η επιφανειακή επεξεργασία προστατεύει αποτελεσματικά τη βάση του χάλυβα από τη διάβρωση όταν έρχεται σε επαφή με περιβαλλοντικούς παράγοντες.
  3. Το λεπτό μέταλλο δεν είναι κακό κομμένο, ενώ η επεξεργασία δεν απαιτεί πολύ ισχυρά εργαλεία - αρκετό ψαλίδι για το χέρι.
  4. Η κύλιση και η θερμική επεξεργασία των ακατέργαστων τεμαχίων στην παραγωγή κασσίτερου τους παρέχουν υψηλή ολκιμότητα. Εξαιτίας αυτού, τα φύλλα και οι λωρίδες λυγίζουν τέλεια κατά μήκος της ελάχιστης ακτίνας χωρίς κίνδυνο ρωγμών.

Η αντίστροφη πλευρά της ευκαμψίας του κασσίτερου είναι χαμηλή αντοχή σε κάμψη, επομένως κατά την κατασκευή μη ανοιγμένων μερών, αναγκαστικά εισάγονται νευρώσεις ενίσχυσης στο σχεδιασμό τους. Ωστόσο, αυτό δεν αφορά την κατάστασή μας: ο ίδιος ο σωλήνας διατηρεί το σχήμα του τέλεια.

Σιδηρικά εργαλεία

Όπως ήδη παρατηρήσαμε, ο κασσίτερος είναι ένα υλικό μαλακό και πλαστικό που επεξεργάζεται απλά. Αλλά αυτή η απλότητα έχει ένα μειονέκτημα: ένα μεταλλικό εργαλείο δεν αφήνει μόνο ίχνη στην επιφάνεια του μεταλλικού φύλλου, αλλά μπορεί να βλάψει το προστατευτικό στρώμα κατά την κρούση, προκαλώντας την ανάπτυξη διάβρωσης.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο τα εργαλεία αυτά χρησιμοποιούνται για να λειτουργούν με κασσίτερο και λεπτό γαλβανισμένο χάλυβα:

  • ψαλίδι για μέταλλο. Χρησιμοποιώ τα πιο συνηθισμένα, ελατηριωτά, με όχι πολύ μεγάλες λαβές - με μια σχετικά μικρή προσπάθεια, κόβουν τέλεια χάλυβα 0,7 mm?

Είναι πολύ σημαντικό οι λεπίδες του ψαλιδιού να είναι αιχμηρές, διαφορετικά οι άκρες των κενών θα είναι άνισες και θα πρέπει να αφιερώσουμε χρόνο και προσπάθεια για να αφαιρέσουμε το "περιθώριο".

Γαλβανισμένο ψαλίδι χάλυβα

    • σφυρί με καουτσούκ / καουτσούκ βιαστικά. Γιατί χρειάζεται το καουτσούκ, είναι ήδη σαφές - για να εμποδίσετε το μέταλλο να χτυπήσει το μέταλλο.
  • Μια σφυρί - κατ 'αρχήν, εκτελεί τη λειτουργία ενός σφυριού με ένα ελαστικό ακροφύσιο. Και τα δύο εργαλεία είναι εναλλάξιμα, πράγμα που δεν με εμποδίζει να έχω και μια σφυρί και ένα σφυρί στη διάθεσή μου.
  • πένσες (διάφορα κομμάτια, διαφορετικά μεγέθη). Χρησιμοποιούνται για την κάμψη του μετάλλου, αφού είναι αδύνατο να πιάσετε τα μικρά άκρα ενός φύλλου ή λωρίδας με τα δάχτυλά σας παρά την πλαστικότητα.

Φωτογραφικό πρότυπο σφυρί

  • Εξαρτήματα διακρίβωσης - χαλύβδινοι σωλήνες (έχω δύο, με διάμετρο 50 και 100 mm) και γωνίες. Χρησιμοποιούνται ως πρότυπα για την κάμψη, αντίστοιχα, στρογγυλά και ορθογώνια μέρη.
  • εργαλεία μέτρησης - κανόνας, ταινία, επίπεδο και πυξίδα.
  • Ο scriber είναι μια ακονισμένη χαλύβδινη ράβδος που χρησιμοποιείται για την επισήμανση του φύλλου κασσίτερου. Μπορείτε να αγοράσετε, μπορείτε να ακονίσετε το καρφί, "διακόσια".

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια κεντρική γροθιά για τη σήμανση.

  • Workbench - το πιο απαραίτητο πράγμα. Ο πάγκος εργασίας χρησιμεύει ως χώρος για την επισήμανση της βάσης κοπής, της επιφάνειας εργασίας - γενικά, είναι ότι θα εκτελέσουμε όλη τη δουλειά.

Φυσικά, αυτό το σετ είναι αρκετό για μας μόνο να κατασκευάζουμε αρκετούς σωλήνες - μέχρι δύο ή τρεις δωδεκάδες. Εάν το έργο πρόκειται να είναι μεγάλης κλίμακας, τότε δεν θα το κάνετε τουλάχιστον χωρίς listogiba - μια συσκευή που σας επιτρέπει να κάμψετε ακόμη και μεγάλα μεταλλικά τεμάχια.

Τεχνολογία

Βήμα 1. Προμήθεια

Οι οδηγίες για την κατασκευή σωλήνων από κασσίτερο αρχίζουν με μια περιγραφή της κατασκευής του τεμαχίου:

Βάζουμε το υλικό στον πάγκο εργασίας

  1. Αναπτύσσουμε το φύλλο μετάλλου σε ένα πάγκο εργασίας ή σε άλλη επίπεδη επιφάνεια, ευθυγραμμίζοντας το με μηχανικά εφέ εάν είναι απαραίτητο.
  2. Μετράμε το μήκος και το πλάτος του σωλήνα, εφαρμόζοντας με μια κιμωλία, έναν δείκτη ή μια φράση razmetovchik στο υλικό. Κατά τη σήμανση λαμβάνουμε υπόψη ότι το πλάτος του τεμαχίου πρέπει να είναι ίσο με το μήκος της περιφέρειας του σωλήνα + 1,5... 1,6 cm για το σχηματισμό μιας ραφής.
  3. Ελέγουμε την κάθετη ευθυγράμμιση των γραμμών με τη βοήθεια ενός τετραγώνου.

Κόψτε το μέγεθος

  1. Παίρνουμε ψαλίδι και αρχίζουμε πρώτα μια πλευρά και έπειτα ένα διαμήκιο τμήμα. Είναι απαραίτητο να περικόψετε αυστηρά τις γραμμές, προσπαθώντας να μην κάνετε μεγάλες περικοπές. Εάν η γραμμή κοπής "περπατήσει" - στο στάδιο της διαμόρφωσης της ραφής μπορεί να προκύψουν προβλήματα.
  2. Για άλλη μια φορά ευθυγραμμίστε το κομμάτι μας. Αν χρειαστεί, χτυπάμε τις άκρες για να αφαιρέσουμε τα κύματα και να τα επεξεργαστούμε, καθαρίζοντάς τα από τα φτερά.

Βήμα 2. Δημιουργία σωλήνα

Τώρα πρέπει να κάνουμε ένα στρογγυλό σωλήνα από το κενό. Και στο πρώτο στάδιο δημιουργούμε ένα προφίλ:

  1. Στη μία πλευρά του τμήματος, σχεδιάζουμε μια πτυσσόμενη γραμμή δίπλωσης σε απόσταση 0,5 cm από την άκρη.
  2. Από την άλλη πλευρά, τραβάμε την ίδια γραμμή σε απόσταση 1 cm.

Διπλώστε το μοτίβο κάμψης

  1. Τοποθετούμε το τεμάχιο στην χαλύβδινη γωνία και λυγίζουμε τις πτυχώσεις κάθετα προς το επίπεδο του φύλλου. Χρησιμοποιούμε ένα σφυρί για κάμψη, εάν είναι απαραίτητο, διορθώνοντας το μέταλλο με πένσες.
  1. Συνήθως το κάνω: Αρχικά, αρπάζω το μέταλλο με πένσες, σχηματίζοντας κάμψη 2-3 εκατοστά πλάτος. Μετά την κατεύθυνση της παραμόρφωσης, αλλάζω τις πένσες με ένα σφυρί και συνεχίζω να δουλεύω χρησιμοποιώντας ένα χαλύβδινο πρότυπο ως στήριγμα.
  2. Εργαζόμενοι σε ένα μοτίβο, δεν βάζουμε υπερβολική προσπάθεια, διαφορετικά κινδυνεύουμε να καταστρέψουμε το υλικό και να "ξύψουμε" ένα μέρος της προστατευτικής επικάλυψης,
  3. Κατόπιν λυγίστε διπλώστε πλάτος πλάτους 1 cm στο μισό πλάτος και επαναλάβετε την κάμψη. Τώρα πρέπει να λυγίσουμε τη λωρίδα πλάτους 0,5 cm παράλληλα με το κύριο αντικείμενο εργασίας.
  1. Τώρα σχηματίζουμε το προφίλ του σωλήνα. Τοποθετούμε το τεμάχιο εργασίας σε μια επιφάνεια βαθμονόμησης και πατάμε πάνω του, αρχικά λυγίζοντας το τόξο και στη συνέχεια τον πλήρη κύκλο. Όσο πιο ομαλή είναι, τόσο το καλύτερο - λιγότερο θα χρειαστεί να μπερδευτεί στο τελικό στάδιο της εργασίας.

Βήμα 3. Επεξεργασία της άρθρωσης

Τώρα πρέπει να δημιουργήσουμε μια ραφή που θα μετατρέψει το κουτάλι μας στον πραγματικό σωλήνα:

  1. Διπλώνει, καμπύλη κάθετα προς το κύριο μέρος, συνδυάζουμε, πιέζοντας σφιχτά το ένα προς το άλλο.

Ο σωλήνας ράβδου με καμπύλη ραφή

  1. Λυγίστε το οριζόντιο τμήμα της μακράς ραφής, έτσι ώστε να τυλίγει τα ευθυγραμμισμένα μέρη.
  2. Τοποθετούμε την προκύπτουσα κατασκευή τριών επιπέδων στον πάγκο εργασίας και χτυπάμε καλά, σφραγίζοντας σωστά. Ταυτόχρονα, διασφαλίζουμε ότι δεν υπάρχουν στρεβλώσεις που θα επηρεάσουν αρνητικά τη δύναμη της δομής.

Ενίσχυση της σύνδεσης στο κενό

  1. Λυγίστε τη ραφή από τις πτυχές που συναρμολογούνται μαζί στο τοίχωμα του σωλήνα. Τοποθετούμε το προϊόν στο κενό βαθμονόμησης και χτυπήστε ξανά την άρθρωση. Η προκύπτουσα ένωση διατηρείται τέλεια χωρίς συνδετήρες λόγω της πλαστικότητας του κασσίτερου.

Κατά την κατασκευή σωλήνων μεγάλης διαμέτρου, με σημαντικά φορτία, το πλάτος των πτυχών μπορεί να αυξηθεί και ο σύνδεσμος να ενισχυθεί περαιτέρω με πριτσίνια.

Συμπέρασμα

Ελπίζω ότι στο παραπάνω υλικό εξήγησα λεπτομερώς πώς να φτιάξω έναν σωλήνα από κασσίτερο με τα χέρια μου. Εάν κάποια από τις διαδικασίες είναι δύσκολη - μπορείτε πάντα είτε να παρακολουθήσετε το βίντεο σε αυτό το άρθρο είτε να μου ζητήσετε μια ερώτηση στα σχόλια. Φυσικά, δεν θα λυγίσω το μέταλλο για σένα, αλλά σίγουρα θα βοηθήσω με καλές συμβουλές!

Θα μάθετε πώς να παράγετε χαλύβδινο σωλήνα: 3 μυστικά από το εργοστάσιο

Ο σωλήνας είναι γνωστός από την αρχαιότητα, υπάρχει μια αναλογία της εμφάνισης αυτής της δομής με ένα δέντρο, μπαμπού, καλάμι. Αυτά τα βραχύβια υλικά χρησιμοποιήθηκαν για την κατασκευή των πρώτων συλλεκτών. Με τον καιρό, οι απαιτήσεις για τα προϊόντα έχουν γίνει πολύ υψηλότερες. Σήμερα χρησιμοποιούνται ανθεκτικά υλικά για την παραγωγή σωλήνων - μετάλλων (χαλκού, χαλκού, σιδήρου) και κραμάτων - χάλυβα, στρογγυλά προϊόντα από τα οποία έχουν κατασκευαστεί από το 1852 με συγκόλληση.

Γενικές πληροφορίες

Η χρήση ή η απουσία συγκόλλησης είναι η κύρια διαφορά στην κατασκευή των αναμενόμενων προϊόντων. Οι μισοί από τους κατασκευασμένους χαλυβδοσωλήνες είναι συγκολλημένοι.

Η συγκόλληση πραγματοποιείται σε φούρνο, με τη βοήθεια ηλεκτρισμού και προστατευτικού αερίου. Οι ραφές των αρμών κλιβάνου ταξινομούνται ως ζεστές.

Η ηλεκτρική συγκόλληση καθιστά δυνατή τη δημιουργία συλλεκτών με λεπτούς τοίχους μεγάλων διαμέτρων, στους οποίους υπάρχει αξιόπιστη ραφή και επιφάνεια υψηλής ποιότητας. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συχνά στην παραγωγή.

Η τεχνολογία συγκόλλησης σε αδρανές αέριο χρησιμοποιείται στην κατασκευή προϊόντων χάλυβα με υψηλή περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος και ανοξείδωτο χάλυβα.

Στη σύγχρονη βιομηχανία, η μέθοδος συγκόλλησης είναι στο σωστό επίπεδο, τα δημιουργημένα προϊόντα ράμματος είναι της καλύτερης ποιότητας, όχι κατώτερα από όλα τα μέταλλα στα χαρακτηριστικά τους. Οι χαλύβδινες συγκολλημένες μεταλλικές σωληνώσεις είναι φθηνότερες από τις χωρίς ραφές και, σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά τους (χρησιμοποιώντας καινοτόμες τεχνολογίες), δεν είναι κατώτερες από τις σωλήνες χωρίς ραφές.

Οι συγκολλημένες ποικιλίες έχουν λεπτούς τοίχους, πράγμα που σημαίνει ότι είναι ελαφρύ και βολικό για εργασίες μεταφοράς και εγκατάστασης. Το κόστος του ειδικού εξοπλισμού για τη μεταφορά σωλήνων, να πληρώσει το προσωπικό μπορεί να μειωθεί.

Ένα άλλο πλεονέκτημα των σωλήνων με συγκόλληση είναι το ίδιο πάχος σε όλο το μήκος, δεδομένου ότι δημιουργούνται από τελειωμένο φύλλο χάλυβα με το ίδιο πάχος.

Οι χαλύβδινοι σωλήνες παράγονται από τους σύγχρονους κατασκευαστές στρογγυλών σχημάτων και με τη μορφή οβάλ, ορθογώνια και τετράγωνα. Αυτό υπαγορεύεται από πελάτες και αιτήματα πελατών. Ένα κυλινδρικό χαλύβδινο τεμάχιο χάλυβα θερμής έλασης με τη βοήθεια ενός τύπου αποκτά τις απαραίτητες μορφές, βαθμονομείται στις απαιτούμενες διαστάσεις και χρησιμοποιείται από τους αγοραστές, ανάλογα με το σκοπό του σκοπού αυτών των εξειδικευμένων προϊόντων.

Διαδικασία κατασκευής: πολλά ενδιαφέροντα

Η παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων είναι μια διαδικασία συστροφής χαλύβδινων φύλλων προηγουμένως θερμικά κατεργασμένων σε ένα σωλήνα.

Η περιεκτικότητα σε άνθρακα τέτοιων πρώτων υλών είναι απαράδεκτα μεγαλύτερη από 0,2% κατά βάρος. Όταν περιστρέφεται, η άκρη των φύλλων θερμαίνεται με ηλεκτρικό ρεύμα και συμπιέζεται από δακτυλίους ηλεκτροδίων (κυλίνδρους). Για εξήντα δευτερόλεπτα, δεκάδες μέτρα συγκολλούνται κατ 'αυτόν τον τρόπο. Με διαφορετικό πάχος τοιχώματος, η ταχύτητα αυτής της διαδικασίας ποικίλλει. Οι σωληνώσεις κόβονται αμέσως σε ένα συγκεκριμένο μέγεθος με τη βοήθεια ειδικού εξοπλισμού (ηλεκτρικοί κοπτήρες σωλήνων για χαλύβδινους σωλήνες), τους οποίους πάντα διαθέτει η εγκατάσταση κατασκευής σωλήνων από χάλυβα.

Η τεχνολογική διαδικασία ποικίλλει ανάλογα με το είδος των προϊόντων που παράγει το χαλυβουργείο.

Ηλεκτρική ραφή

Η παραγωγή ηλεκτρικών συγκολλημένων σωλήνων παρουσιάζεται με τη μορφή μιας σειράς ενεργειών:

  1. Κοπή διαμήκων λωρίδων από το εξελιγμένο φύλλο χάλυβα (ταινία).
  2. Ζώνη συγκόλλησης "άπειρο" μήκος (συνέχεια της παραγωγής).
  3. Ο μετασχηματισμός της ταινίας (χρησιμοποιώντας κυλίνδρους) σε στρογγυλεμένο κύλινδρο (ανοικτή ραφή).
  4. Η συγκόλληση της ραφής (με χρήση τέτοιων τύπων συγκόλλησης - τόξο, λέιζερ, πλάσμα, ηλεκτρονικό κτλ.)
  5. Βαθμονόμηση του προκύπτοντος κυλίνδρου.
  6. Έλεγχος της ραφής με υπερήχους ή με χρήση δινορευτικών ρευμάτων.
  7. Κοπή κομμάτια του επιθυμητού μήκους.

Ηλεκτροσυγκολλημένο σπειροειδές συγκολλημένο

Ο κατασκευαστής χαλύβδινων σωλήνων χρησιμοποιεί επίσης μια τέτοια τεχνολογία, στην οποία υποτίθεται ότι περιστρέφει τα φύλλα χάλυβα σε σπείρα αντί για σωλήνα. Κατά συνέπεια, η ραφή συγκόλλησης πηγαίνει σε μια σπείρα, η οποία δίνει στο προϊόν μεγαλύτερη αντοχή. Ένας τέτοιος ηλεκτρικός σωλήνας από χάλυβα είναι λιγότερο πιθανό να σκάσει.

Αδιάβροχη θερμή διαμόρφωση

Η εγκατάσταση σωλήνων μπορεί να κάνει χωρίς συγκόλληση, χρησιμοποιώντας μια μέθοδο χωρίς ραφή. Τα κενά με τη μορφή συμπαγών κυλίνδρων θερμαίνονται σε έναν κλίβανο, στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας ένα πρέσα διάτρησης, γίνονται κυλίνδρους με μια εσωτερική κοιλότητα. Τα μανίκια που προκύπτουν είναι ζεστά, χρησιμοποιώντας κυλίνδρους, στο επιθυμητό μέγεθος. Τα τοιχώματα σωλήνων και η διάμετρος αποκτούν τις καθορισμένες παραμέτρους. Μετά την ψύξη του σωλήνα, το νήμα γίνεται κατά μήκος και αποθήκευσης.

Μια τέτοια παραγωγή σωλήνων συμβάλλει στην παραγωγή προϊόντων βαρέως τύπου με πάχος τοιχώματος έως και εβδομήντα πέντε χιλιοστών.

Χωρίς κρύο

Αυτοί οι τύποι συλλεκτών χάλυβα κατασκευάζονται όπως περιγράφηκε παραπάνω. Αλλά η διαφορά αυτών των τύπων είναι ότι μετά το firmware το προϊόν ψύχεται και οι υπόλοιποι χειρισμοί μαζί του εκτελούνται σε ψυχρή μορφή. Όταν σχηματίζεται ο σωλήνας, αναδιατάσσεται, θερμαίνοντας τον χάλυβα στη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης (για την εξάλειψη της εσωτερικής τάσης του χάλυβα). Στη συνέχεια υπάρχει μια τελική ψύξη.

Τα απρόσκοπτα κρύα παραμορφωμένα δεν είναι τόσο παχιά (στα τοιχώματα) όσο είναι τα θερμά παραμορφωμένα, το πάχος τους κυμαίνεται από 0,3 έως 24 χιλιοστά.

Όταν εργάζεστε με αυτά τα προϊόντα (με συγκόλληση πιο συχνά), είναι επιτακτική η διατήρηση ενός προσώπου συλλογής προσώπων για χαλύβδινους σωλήνες - μια ειδική συσκευή για τον καθαρισμό της επιφάνειας (εξωτερική και εσωτερική) και για την ευθυγράμμιση των συγκολλήσεων μετά τη συγκόλληση.

Για να δημιουργηθούν βρύσες από το κύριο "κανάλι", μια σέλα εφαρμόζεται σε ένα χαλύβδινο σωλήνα. Η εγκατάσταση του αγωγού διευκολύνεται σε μεγάλο βαθμό από τη χρήση τέτοιων εξαρτημάτων.

Υλικό

Η βάση των χαλύβδινων σωλήνων - κραματοποιημένου χάλυβα. Αυτό το κράμα είναι σε φύλλα (πάχους έως πενήντα χιλιοστά) ή σε ρολά, με τη μορφή ταινίας χάλυβα. Η κατασκευή σωλήνων από το υλικό αυτό συνδέεται με τα τεχνικά χαρακτηριστικά του χάλυβα:

  • υψηλή αντοχή σε επίπεδο.
  • την ικανότητα να αντέχει σε σημαντική πίεση.
  • συντελεστής χαμηλής γραμμικής διαστολής.

Μαζί με τα θετικά χαρακτηριστικά του χάλυβα εκπέμπουν ένα αρνητικό σημείο - χαμηλή αντοχή στη διάβρωση. Για την παράταση της διάρκειας ζωής των χαλύβδινων σωλήνων υποβάλλονται σε αντιδιαβρωτική επεξεργασία: παθητική (χρήση ειδικών κελυφών για εξωτερικά και εσωτερικά μέρη σωλήνων) και ενεργή (ηλεκτρική προστασία).

Η μεταλλουργική εταιρεία σωλήνων χρησιμοποιεί τους ακόλουθους τύπους χάλυβα.

Η σήμανση του χαλύβδινου σωλήνα ενημερώνει τον ειδικό για τις πληροφορίες σχετικά με τον κατασκευαστή του προϊόντος (ή το εμπορικό σήμα), τις διαστάσεις του σωλήνα και τον τύπο χάλυβα, το οποίο είναι κρυπτογραφημένο σε αλφαριθμητική σημείωση.

Ο χάλυβας που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σωλήνων, όσον αφορά την περιεκτικότητα σε άνθρακα, είναι χαμηλός, μεσαίος και υψηλός. Σύμφωνα με αυτόν τον δείκτη (και πολλούς άλλους), καταρτίζονται τα ποιοτικά χαρακτηριστικά των σωλήνων.

Ο χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα οδηγεί σε ειδική αντοχή των σωλήνων, αλλά ταυτόχρονα μειώνονται τα χαρακτηριστικά ελαστικότητας και αντοχής στο κρύο, επομένως δεν είναι επιθυμητό να χρησιμοποιούνται τέτοια προϊόντα σε συνθήκες χαμηλής θερμοκρασίας.

Τα στοιχεία κραματοποίησης που αποτελούν το υλικό για τους χαλύβδινους σωλήνες μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά την αύξηση της αντοχής, εφόσον δεν υπερβαίνουν το 2,5%. Τα προϊόντα από χαλυβοκράματα είναι πιο ακριβά αλλά ισχυρότερα και λιγότερο επιρρεπή στη διάβρωση. Θα διαρκέσουν πολύ περισσότερο από εκείνους με υψηλή περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος.

Δημοφιλείς συλλέκτες ανοξείδωτου χάλυβα, που χαρακτηρίζονται από υψηλή αντοχή στη διάβρωση.

Χαρακτηριστικά

Παράμετροι που επηρεάζουν την ποιότητα των προϊόντων χάλυβα:

  • μέθοδος παραγωγής ·
  • διαστάσεις (διάμετρος);
  • πάχος;
  • εξωτερικό κάλυμμα.
  • διάτρηση.

Το χαρακτηριστικό των χαλύβδινων σωλήνων εξαρτάται από το αν υπάρχει ραφή στο προϊόν. Η ομαλή είναι πολύ πιο αξιόπιστη και ανθεκτική, γιατί η ίδια η ραφή είναι ένα αδύναμο σημείο.

Ο κύριος δείκτης των χαλύβδινων συλλεκτών είναι η παροχή, η οποία ποικίλλει από τη διάμετρο αυτών των προϊόντων (όσο μεγαλύτερη είναι η εσωτερική διάμετρος, τόσο καλύτερα). Η παραγωγή σωλήνων μεγάλης διαμέτρου χρησιμοποιείται στην κατασκευή και την ενίσχυση δομών στήριξης σε ορυχεία και πηγάδια.

Προκειμένου ο συλλέκτης να αντέξει υψηλή πίεση και ταυτόχρονα να μην καταστραφεί η κατασκευή του, το πάχος του τοιχώματος αυξάνεται.

Ανάλογα με τον επιδιωκόμενο σκοπό, τα προϊόντα χάλυβα καλύπτονται από ψευδάργυρο και χρώμιο στην κορυφή και αυτό επηρεάζει και τους δείκτες ποιότητας.

Οι διάτρητοι χαλύβδινοι σωλήνες χρησιμοποιούνται ως περίβλημα κατά τη διάτρηση (για συστήματα αποστράγγισης και νερού).

Ένας άλλος χαρακτηριστικός δείκτης - η τραχύτητα των χαλύβδινων σωλήνων - είναι μια ξεχωριστή τιμή για κάθε τοίχο. Είναι ομοιόμορφο και ισοδύναμο. Ο συντελεστής τραχύτητας των χαλύβδινων σωλήνων είναι ένα χαρακτηριστικό που πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά το σχεδιασμό συστημάτων σωληνώσεων πίεσης για τον προσδιορισμό του απαιτούμενου πάχους και της διαμέτρου του συλλέκτη.

Τομείς εφαρμογής

Ο χαλυβδοσωλήνας - προϊόν της μεταλλουργικής βιομηχανίας, απαίτησε σε πολλούς τομείς της ανθρώπινης δραστηριότητας:

  • κατασκευή (πλαίσια στήριξης) ·
  • τέχνες και βιοτεχνίες ·
  • τοποθέτηση αγωγών πετρελαίου και φυσικού αερίου ·
  • γεωργία (θερμοκήπια, θερμοκήπια κ.λπ.) ·
  • μηχανική μηχανική ·
  • παραγωγή επίπλων ·
  • αμυντικές επιχειρήσεις ·
  • βιομηχανία.

Οι αγωγοί χάλυβα έχουν σχεδιαστεί για να παρέχουν το απαραίτητο λειτουργικό προϊόν στον τελικό χρήστη. Αυτά είναι προϊόντα παγκόσμιου σκοπού. Για τη μεταφορά αερίου και πετρελαίου με τη χρήση ειδικών αγωγών.

Οι αγωγοί αερίου χάλυβα χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά αερίων από τη μία θέση στην άλλη. Η διάρκεια ζωής του αγωγού από αγωγούς χάλυβα καθορίζεται από ειδικά κανονιστικά έγγραφα και εξαρτάται από τα τεχνικά χαρακτηριστικά (διάμετρος, πάχος, επικάλυψη).

Η παραγωγή πετρελαίου, η σκαλωσιά, η παραγωγή επίπλων, η κατασκευή αθλητικών προσομοιωτών αποτελούν όλους τους τομείς εφαρμογής χαλύβδινων σωλήνων. Τα συστατικά των μηχανών και μηχανισμών, τα πλαίσια κατασκευής αποτελούνται από προϊόντα χάλυβα διαφόρων διαμέτρων.

Τα διακοσμητικά στοιχεία που κατασκευάζονται από χαλύβδινους σωλήνες είναι σε ζήτηση όταν δημιουργούνται διάφορα δομικά πλαίσια - καρέκλες, τραπέζια, σκάλες σκαλοπατιών, καναπέδες κλπ. Ο χαλύβδινος σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα είναι ιδιαίτερα απαιτητός μεταξύ των σχεδιαστών.

Τεχνολογία κατασκευής σωλήνων προφίλ

Οι σωλήνες με προφίλ δεν χρησιμοποιούνται για την εγκατάσταση αγωγών λόγω ανεπαρκούς αντοχής στα εσωτερικά φορτία και χαμηλότερης απόδοσης σε σύγκριση με στρογγυλεμένες, αλλά χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία, στην κατασκευή κτιρίων για διάφορους σκοπούς και σε ιδιωτικά κτίρια.

Τα μεταλλικά προφίλ διαφέρουν από τους συνηθισμένους σωλήνες όχι μόνο στην εμφάνιση αλλά και στο σκοπό τους, στα τεχνικά χαρακτηριστικά και στην τεχνολογία κατασκευής.

Τι είναι ένας σωλήνας προφίλ

Προφίλ που ονομάζεται κοίλοι σωλήνες, η διατομή του οποίου γίνεται σε σχήμα τετράγωνου, ορθογωνίου ή ωοειδούς. Σπανιότεροι σωλήνες με τριγωνική ή πολυγωνική διατομή γίνονται συνήθως σε μεμονωμένη σειρά.

Οι προφίλ σωλήνες χρησιμοποιούνται για την κατασκευή επίπλων, αθλητικού εξοπλισμού, περίφραξης, συναρμολόγησης πλαισίων για βιομηχανικά και εμπορικά κτίρια, κτιρίων κατοικιών και κτηρίων. Από το προφίλ συγκεντρώνουν σκαλωσιές, υποστήριξη για αγωγούς, διαφημιστικές κατασκευές.

Η ευρεία χρήση των σωλήνων πυρήνα λόγω των πλεονεκτημάτων μάζας αυτού του τύπου μετάλλου. Με την ικανότητα να αντέχει το φορτίο, το μεταλλικό προφίλ δεν είναι κατώτερο από μια ξύλινη ράβδο. Ταυτόχρονα, είναι φθηνότερο, πιο βολικό για την εγκατάσταση, ελαφρύτερο, δεν φοβάται το νερό και δεν καίγεται.

Για την επίλυση διαφόρων προβλημάτων παράγονται σωλήνες με διαφορετικά τεχνικά χαρακτηριστικά: πάχος τοιχώματος, σχήμα και διαστάσεις διατομής.

Οι χαλύβδινοι σωλήνες με ορθογώνια και τετράγωνα τμήματα χρησιμοποιούνται για την κατασκευή δομών στήριξης. Τα μεταλλικά προφίλ άλλων μορφών διατομών χρησιμοποιούνται συχνά για την κατασκευή επίπλων και διακοσμητικών στοιχείων.

Τεχνολογία παραγωγής

Οι κατασκευαστές προϊόντων έλασης παράγουν μορφοποιημένους σωλήνες με δύο τρόπους: με κύλινδρο ενός στρογγυλού σωλήνα, όταν μετατρέπεται από απλή σε μορφοποιημένη και πλήρους κύκλου παραγωγή, η οποία είναι η κατασκευή ενός διαμορφωμένου σωλήνα από φύλλο υλικού.

Προφίλ κυκλικού σωλήνα

Για να κατασκευάσετε μεταλλικά προφίλ από έναν στρογγυλό σωλήνα, αρκεί μόνο μία φρέζα. Ο απαραίτητος εξοπλισμός είναι οικονομικά προσιτός και συμπαγής και χρησιμοποιείται τόσο από τις εταιρίες κυλιόμενων σωλήνων όσο και από ιδιώτες. Η τεχνολογία, που ονομάζεται ψυχρή παραμόρφωση, δεν απαιτεί πολύ χρόνο και κόστος ενέργειας.

Η παραγωγή αποτελείται από δύο μόνο στάδια: την προμήθεια του κατεργαζόμενου τεμαχίου και την τελειοποίηση του. Ο συγκολλημένος ή χωρίς συγκόλληση σωλήνας δίνει το επιθυμητό σχήμα, το περνώντας μεταξύ των κυλίνδρων του μηχανήματος.

Ο σωληνωτός σωλήνας που παράγεται με αυτόν τον τρόπο είναι αρκετά ανθεκτικός για την κατασκευή επίπλων και διακοσμητικών στοιχείων, την κατασκευή κληματαριού ή θερμοκηπίου. Για την κατασκευή σοβαρών αντικειμένων που απαιτούν υψηλή αντοχή, τέτοιοι σωλήνες δεν είναι κατάλληλοι.

Πλήρης κύκλος παραγωγής

Για την κατασκευή δομών, για τις οποίες ισχύουν υψηλές απαιτήσεις, χρησιμοποιούνται μόνο σωλήνες προφίλ που λαμβάνονται υπό συνθήκες πλήρους κύκλου.

Ένα τέτοιο μέταλλο είναι ακριβότερο, αλλά είναι πολύ πιο αξιόπιστο από ένα στρογγυλό σωλήνα.

Για την κατασκευή σωλήνων προφίλ χρησιμοποιείται υλικό από ταινίες από χάλυβα χαμηλού κράματος ή άνθρακα. Από τη λωρίδα κάνουμε ένα στρογγυλό τσιτάτο, το οποίο στη συνέχεια διαμορφώνεται.

Η σειρά πλήρους κύκλου περιλαμβάνει αρκετές μηχανές, οι κυριότερες είναι οι εξής:

  • κάμψη προφίλ,
  • συγκόλληση,
  • κύλισης,
  • γραμμή κοπής.

Με πλήρη κύκλο παραγωγής, οι σωλήνες υποβάλλονται σε ποιοτικό έλεγχο. Επιπλέον, πραγματοποιούν γαλβανισμό και θερμική επεξεργασία.

Στάδια παραγωγής μεταλλικών προφίλ

Τα κύρια στάδια του πλήρους κύκλου παραγωγής είναι τα εξής:

  • επεξεργασία ταινιών,
  • κάνοντας στρογγυλό τσιτάτο,
  • αρίθμηση σωλήνων,
  • κοπή
  • ποιοτικός έλεγχος,
  • θερμική επεξεργασία.

Λωρίδα επεξεργασίας

Οι πρώτες ύλες για τους σωλήνες με προφίλ στη γραμμή παραγωγής παρέχονται από χαλυβουργεία με τη μορφή κυλίνδρων - ταινιών.

Οι κύλινδροι ξετυλίγονται, κόβονται σε μια μηχανή κοπής σε ταινίες με το επιθυμητό πλάτος. Στη συνέχεια, από τα κομμένα τμήματα συγκολλήστε μια συνεχή ταινία η οποία είναι ξετυλιγμένη πάνω σε ένα τύμπανο.

Αυτό γίνεται για να εξασφαλιστεί η συνέχεια της παραγωγής - δημιουργείται ένα τεχνολογικό απόθεμα υλικού για να αποτραπεί η διακοπή της λειτουργίας μιας μηχανής κύλισης.

Προμήθειες

Η μεταλλική ταινία μεταφέρεται στο μύλο σχηματισμού, όπου από αυτήν σχηματίζεται ένα ακατέργαστο τεμάχιο με κυκλική διατομή.

Με το πέρασμα των κερκίδων και των κυλίνδρων της μηχανής διαμόρφωσης, λαμβάνεται ένας συνεχής σωλήνας από την ταινία η οποία έχει μία μη ασφαλισμένη ραφή.

Σε αυτό το στάδιο, μια ψυχρή λωρίδα χάλυβα διέρχεται μέσω μύλου χύτευσης ή διεξάγεται αμέσως θερμική επεξεργασία.

Ο σωλήνας διέρχεται στην εγκατάσταση συγκόλλησης, όπου η ραφή είναι κλειστή και λαμβάνεται ένα κενό. Η συγκόλληση γίνεται με μέθοδο σόμπας, σε προστατευτικό αέριο ή ρεύματα υψηλής συχνότητας. Η ραφή μπορεί να είναι ευθεία ή σπειροειδής.

Κατά τη συγκόλληση, οι κύλινδροι του μηχανήματος πιέζουν τις άκρες της ραφής για να αυξήσουν την αντοχή του συνδέσμου, με αποτέλεσμα την εκκένωση - περίσσεια λιωμένου μετάλλου που πιέζεται στον σωλήνα και επάνω στην εξωτερική του επιφάνεια. Το βούρκο αφαιρείται με μια σμίλη, μετά την οποία το μπιγέλι ψύχεται με μια σύνθεση γαλακτώματος.

Είναι σημαντικό! Η διαδικασία ψύξης του κατεργαζόμενου τεμαχίου με μια σύνθεση γαλακτώματος συνεχίζεται στο στάδιο σχηματισμού προφίλ και κατά τη διάρκεια της κοπής.

Προφίλ σωλήνα

Ανάλογα με το σχήμα του τμήματος που πρόκειται να ληφθεί, η μορφοποίηση του σωλήνα λαμβάνει χώρα σε ένα ή δύο στάδια.

  1. Το τεμάχιο εργασίας περνάει μέσα από τους κυλίνδρους βαθμονόμησης, οριζοντίζοντας το τεμάχιο εργασίας. Μετά τη βαθμονόμηση, έχει την ίδια διατομή σε όλο το μήκος. Αν χρειάζεται σωλήνας ωοειδούς ή επίπεδου ωοειδούς τμήματος, τότε η κατατομή του τελειώνει.
  2. Εάν απαιτείται τριγωνικό, τετράγωνο, ορθογώνιο ή πολυγωνικό τμήμα, το τεμάχιο εργασίας περνάει μέσα από μια μηχανή διαμόρφωσης προφίλ. Οι κύλινδροι αυτού του μηχανήματος συμπιέζουν έναν στρογγυλό σωλήνα στο επιθυμητό σχήμα.

Κοπή

Ο τελειωμένος συνεχής σωλήνας κόβεται στις καθορισμένες διαστάσεις χωρίς διακοπή της διαδικασίας ψύξης.

Για πρόσθετη προστασία των τελικών σωλήνων προφίλ, χρησιμοποιείται κρύος ή ζεστός γαλβανισμός:

  1. Η πρώτη μέθοδος συνίσταται στην εφαρμογή στρώματος σκόνης ή πολυμερούς βαφής πάνω στο μεταλλικό προφίλ.
  2. Η δεύτερη μέθοδος διαφέρει από το ότι ο τελικός σωλήνας προ-καθαρίζεται, βυθίζεται σε λουτρό με τηγμένο ψευδάργυρο και στη συνέχεια ψύχεται και ξηραίνεται.

Έλεγχος ποιότητας

Για τους σωλήνες προφίλ που κατασκευάζονται υπό συνθήκες πλήρους κύκλου, επιβάλλουν αυστηρές απαιτήσεις. Ένα υποχρεωτικό βήμα στην παραγωγή μεταλλικών προφίλ είναι ο έλεγχος ποιότητας.

Η στεγανότητα της ραφής είναι ιδιαίτερα προσεκτικά ελεγχόμενη, καθώς το αδύναμο σημείο των συγκολλημένων σωλήνων είναι ακριβώς η ραφή.

Χρησιμοποιούνται δύο μέθοδοι επαλήθευσης:

  • οπτική επιθεώρηση
  • δοκιμές φούσκας.

Ο ειδικός εξετάζει τη ραφή και εντοπίζει παραβιάσεις της ραφής που προκαλούνται από ένα ελάττωμα συγκόλλησης και ζημιές που προκαλούνται από την κακή λειτουργία των κυλίνδρων.

Η δεύτερη μέθοδος επαλήθευσης είναι το υλικό. Η λειτουργία του ανιχνευτή ελαττωμάτων βασίζεται σε σύγκριση των ηλεκτρομαγνητικών χαρακτηριστικών του μετάλλου σε όλα τα μέρη της συγκόλλησης.

Αυτά τα χαρακτηριστικά επηρεάζονται από τη χημική σύνθεση του υλικού και την ύπαρξη φυσικών ελαττωμάτων. Ο ανιχνευτής ελαττωμάτων βοηθά στην ταυτοποίηση θέσεων ελλιπούς συγκόλλησης και κελύφους, που δεν παρατηρούνται με οπτική επιθεώρηση.

Η διαδικασία παραγωγής θεωρείται πλήρης και το προϊόν επιτρέπεται να πωληθεί μόνο μετά από έλεγχο ποιότητας.

Θερμική επεξεργασία

Προκειμένου να αυξηθεί η αντοχή και να αυξηθεί η διάρκεια ζωής των σωλήνων προφίλ, η θερμική επεξεργασία συμπεριλαμβάνεται στον κύκλο παραγωγής. Το τελικό μεταλλικό προφίλ θερμαίνεται και αφήνεται να ψυχθεί. Αυτό σας επιτρέπει να αφαιρέσετε τις καταπονήσεις που συμβαίνουν αναπόφευκτα στο μέταλλο κατά τη διάρκεια της εξαναγκασμένης παραμόρφωσης των σωλήνων κατά τη διάρκεια της μορφοποίησης.

Αυτό το στάδιο δεν θεωρείται υποχρεωτικό και οι μεμονωμένοι κατασκευαστές το παραμελούν για να μειώσουν το κόστος παραγωγής.

Τεχνολογία κατασκευής σωλήνων χωρίς ραφή (χωρίς ραφή).

Ένα κυλινδρικό ή πολύπλευρο πλινθίο με διάμετρο 250... 600 mm και μια μάζα 0,6... 3 τόνων είναι ραμμένη στο μύλο διάτρησης (Εικ. 1.42). Οι κύλινδροι (σχήμα μανιταριού ή δίσκου) ορίζονται σε μια γωνία 9... 14 ° μεταξύ τους. Το τεμάχιο εργασίας πιέζεται διαμέσου του άξονα και λόγω των τάσεων εφελκυσμού που δημιουργούνται από τους περιστρεφόμενους κυλίνδρους, το μέταλλο ρέει από το κέντρο του πλινθώματος και, λόγω αυτού, η οπή τρυπιέται χωρίς μεγάλη προσπάθεια.

Στη συνέχεια, η κύλιση της προκύπτουσας επένδυσης πραγματοποιείται επίσης στον άξονα (Σχήμα 1.43), ως αποτέλεσμα, η εσωτερική και η εξωτερική διάμετρος μειώνονται και το μήκος του κατεργαζόμενου τεμαχίου αυξάνεται. Η κύλιση γίνεται σε δύο περάσματα με περιστροφή σωλήνα 90 °. Πάρτε ένα σωλήνα με διάμετρο πάνω από 57 mm. Στο τρίτο στάδιο απόκτησης του σωλήνα, η περαιτέρω μείωση των διαμέτρων τους πραγματοποιείται σε συνεχείς μύλους χωρίς άξονα.

Οι συγκολλημένοι σωλήνες κατασκευάζονται με διάμετρο μέχρι 2500 mm. Είναι φθηνότερα απρόσκοπτα, αλλά λιγότερο αξιόπιστα και ανθεκτικά. Κατ 'αρχάς, το επίπεδο ακατέργαστο τεμάχιο μορφοποιείται εντός του σωλήνα, κατόπιν συγκολλάται ο σύνδεσμος σωλήνων, πραγματοποιείται τελική επεξεργασία και επικάλυψη. Το ακατέργαστο τεμάχιο κατασκευάζεται με τη μορφή ταινίας ή φύλλων που λαμβάνονται που είναι ίσα με το μήκος του σωλήνα. Η συγκόλληση γίνεται με μεθόδους: ηλεκτρικό τόξο κάτω από ένα στρώμα ροής, ηλεκτρική αντίσταση επαφής, σφυρηλάτηση (φούρνος).

Κατά τη συνεχή συγκόλληση στον κλίβανο, η μπίλια θερμαίνεται στους 1300... 1350 ° C, ο σύνδεσμος εμφυσάται με οξυγόνο ή αέρα και το μέταλλο θερμαίνεται μέχρι την τήξη και πραγματοποιείται η σφυρηλασία της κόλλησης των άκρων του σωλήνα που συμπιέζεται από τους κυλίνδρους του συνεχή μύλου.

Στην ηλεκτρική επαφή συγκόλλησης (Εικ. 1.44), η μπίλια εισέρχεται στο ηλεκτρικό μύλο συγκόλλησης και συμπιέζεται. Ο σύνδεσμος θερμαίνεται από ηλεκτρικό ρεύμα χαμηλής τάσης (6... 10 V), παρέχεται μέσω κυλίνδρων συγκόλλησης και συγκολλάται όταν ψύχεται.

Μεταλλικό σχέδιο είναι η διαδικασία σύλληψης ενός σύρματος, ράβδου ή σωλήνα μέσα από το σημείο του ειδικού οργάνου (σχέδιο). Το αποτέλεσμα είναι ακριβείς διαστάσεις, καθαρή και λεία επιφάνεια. Πριν το τράβηγμα, το μέταλλο καθαρίζεται από την κλίμακα, πλένεται, εφαρμόζεται ένα υπο-λιπαντικό στρώμα (επίστρωση χαλκού, φωσφορίζωση κλπ.), Στεγνώνεται και εφαρμόζεται ένα στρώμα λιπαντικού (γραφίτης, γαλακτώματα, ορυκτέλαια).

Η πρέσα μετάλλων χρησιμοποιείται συνήθως για τα μη σιδηρούχα κράματα: μπορείτε να πάρετε ράβδους με διάμετρο 5... 200 mm, σωλήνες έως 800 mm με πάχος τοιχώματος 1,5... 8 mm και διαμορφωμένα προφίλ. Το θερμασμένο μέταλλο από το δοχείο εξωθείται μέσω του σημείου της μήτρας. Κατά την πίεση των σωλήνων, το τεμάχιο εργασίας είναι ραμμένο με χαλύβδινη βελόνα, το άκρο του οποίου διέρχεται από ένα σημείο. το μέταλλο πιέζεται μεταξύ της βελόνας και του σημείου.

Η σφυρηλάτηση και η σφράγιση είναι ενδιάμεσες εργασίες για την κατασκευή κενών εξαρτημάτων σε πνευματικά, υδραυλικά ή μηχανικά πρέσες. Οι μηχανικές ιδιότητες των πλαστών και σφραγισμένων προϊόντων είναι υψηλότερες από εκείνες που επιτυγχάνονται με μηχανική κατεργασία, δεδομένου ότι στην περίπτωση αυτή, οι ίνες ανακατανέμονται σύμφωνα με το σχήμα των τμημάτων. Η σφράγιση μπορεί να είναι ζεστή και κρύα. Η σφυρηλασία πραγματοποιείται σε μήτρες όπου η ροή του μετάλλου περιορίζεται στις επιφάνειες της σφραγίδας. Σε σύγκριση με την ελεύθερη σφυρηλασία σφυρηλάτησης, η σφυρηλάτηση είναι 50... 100 φορές πιο παραγωγική, η ποιότητα και η δύναμη των σφυρήλατων είναι υψηλότερες, υπάρχει η δυνατότητα απόκτησης σφυρήλατων πολύπλοκων σχημάτων. Στην αυτοκινητοβιομηχανία, μέχρι 75% των εξαρτημάτων παράγονται με σφράγιση φύλλων και έως 98% στην παραγωγή καταναλωτικών αγαθών.

Ξέρετε πώς να φτιάξετε έναν σωλήνα;

Αποδεικνύεται ότι ακόμη και η παραγωγή ενός τόσο απλού πράγματος έχει μια δέσμη ενδιαφέρουσα χαρακτηριστικά για τα οποία θέλω να μιλήσω.

Οι σωλήνες είναι διαφορετικοί. Οι πιο συνηθισμένοι σωλήνες που συναντάμε συνεχώς στην καθημερινή ζωή είναι συγκολλημένοι διαμήκεις σωλήνες. Τα περισσότερα από αυτά τα μηνύματα είναι αφιερωμένα σε αυτά. Εκτός από αυτά, οι σωλήνες μπορούν επίσης να είναι απρόσκοπτος ή σπειροειδής.

Μερικές φορές η λωρίδα έρχεται στο εργοστάσιο με το επιθυμητό πλάτος (φωτογραφία 1), και μερικές φορές με τη μορφή ενός ευρέως κυλίνδρου, το οποίο στη συνέχεια κόβεται στη μονάδα κοπής (φωτογραφία 2). Μετά την κοπή, οι ταινίες μπορούν να τεθούν αμέσως στην παραγωγή ή μπορούν να επιστραφούν στην αποθήκη.

Είναι ενδιαφέρον ότι σε ορισμένα εργαστήρια οι λωρίδες μπορούν να αποθηκευτούν μόνο με έναν συγκεκριμένο τρόπο - είδα ένα εργαστήριο όπου μπορούσαν να σταθούν μόνο ενώ στέκονταν, και αν κάποιος έπεφτε στην άκρη (δεν ξέρω πώς ζυγίζει το καθένα τουλάχιστον μερικούς τόνους) τότε πολύ λυπημένος


Με την ευκαιρία, αυτό είναι το εργαστήριο (φωτογραφία 3). Ένα χαντάκι στο πάτωμα δεν είναι μια τυχαία τεκτονική αλλαγή, αλλά ένας τρόπος για να μετακινήσετε τα ρολά γύρω από το εργαστήριο: μια μικρή πλατφόρμα οδηγεί μέσα από αυτό (μπορείτε να το δείτε, είναι κιτρινωπό), στην οποία τα ρολά είναι αρκετά σταθερά.

Πριν η ταινία μετατραπεί σε σωλήνα, ξετυλίγεται. Αν πάρουμε το μέσο μήκος μιας λωρίδας περίπου 1 χιλιόμετρο, τότε μπορούμε να φτιάξουμε περίπου 85 σωλήνες από αυτήν. Αποδεικνύεται ότι η γραμμή παραγωγής πρέπει να σταματήσει και η νέα ταινία να επαναφορτίζεται σε κάθε 85 σωλήνες, κάτι που είναι πολύ ενοχλητικό. Έτσι έφθασαν με συγκόλληση δύο λωρίδων μαζί - μέχρι το τέλος του ένα συγκόλληση την αρχή του επόμενου. Αλλά για να συγκολλήσουν δύο μεταλλικές ταινίες μαζί χρειάζεται αρκετός χρόνος και, επιπλέον, αυτή η λειτουργία δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί σε κίνηση, δηλαδή οι άκρα που πρόκειται να συγκολληθούν πρέπει να στερεωθούν με κάποιο τρόπο. Έτσι ώστε να μην χρειάζεται να σταματήσει η διαδικασία συγκόλλησης, η ανθρωπότητα εφευρέθηκε έναν αγκάθι (μπορείτε ακόμα να μιλήσετε για το δίσκο, αλλά αυτό είναι βαρετό). Ο κλέφτης είναι, σχετικά μιλώντας, ο τόπος όπου ξεχειλίζει το περίσσευμα του μετάλλου και από πού προέρχεται έπειτα από τη συγκόλληση δύο λωρίδων. Μπορεί να έχει διαφορετικές μορφές: σχήματος σπείρας και σε σχήμα κοιλώματος (φωτογραφίες 4 και 5).

Όταν η λωρίδα ξετυλίγεται, γίνεται λίγο ταχύτερα από ό, τι είναι απαραίτητο για τους σωλήνες συγκόλλησης, ενώ η περίσσεια ταινίας εισέρχεται στον κλαδευτή και συσσωρεύεται εκεί. Όταν έρθει η ώρα να συγκολληθούν οι δύο ταινίες μαζί, το ξετύλιγμα σταματά και το μέταλλο από αυτόν τον βρόχο αρχίζει να ρέει στη συγκόλληση. Με αυτόν τον τρόπο επιτυγχάνεται μια διαδικασία συνεχούς παραγωγής σωλήνων.

Παρεμπιπτόντως, με τη βοήθεια των ορθοστατών, είναι δυνατόν να πει το κενό όχι μόνο ένα στρογγυλό σχήμα, αλλά και άλλα. Για παράδειγμα, στις ίδιες μηχανές, όταν αντικαθίστανται οι άξονες, παράγονται τετράγωνα και ορθογώνια σχήματα (φωτογραφία 6).

Ο μηχανισμός συγκόλλησης βρίσκεται αμέσως μετά τους κυλίνδρους. Η συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί με διάφορους τρόπους, για παράδειγμα, συγκόλληση υπό πίεση με προκαταρκτική τήξη των άκρων με ηλεκτρικό ρεύμα. Αλλά σε κάθε περίπτωση, η αρχή θα είναι η ίδια - η ράβδος σωλήνων περνάει από τη σταθερή μονάδα συγκόλλησης και όχι το αντίστροφο. Μετά τη συγκόλληση, ο σωλήνας διέρχεται υπερηχητική επιθεώρηση της συγκόλλησης. Με την ευκαιρία, για να καταλάβετε πόσο σοβαρή είναι - κάθε τμήμα του συγκολλημένου σωλήνα ελέγχεται με έναν ανιχνευτή ελάττωσης ρεύματος, αυτό δεν είναι μόνο για εσάς.

Η συσκευή που εκτελεί την κοπή ονομάζεται ιπτάμενο πριόνι. Η αρχή της λειτουργίας του πριονιού είναι η εξής - "κολλάει" στον κινούμενο σωλήνα, συνεχίζει να κινείται μαζί του και κόβει το απαραίτητο κομμάτι (ναι, αυτό είναι ένα πραγματικό θρίλερ). Μετά από αυτό, ο σωλήνας μπορεί να υποβληθεί σε πρόσθετες διαδικασίες σκλήρυνσης ή σκλήρυνσης, όπως τοπική θερμική επεξεργασία της συγκόλλησης ή ογκομετρική θερμική επεξεργασία ολόκληρου του σώματος του σωλήνα. Ο τελευταίος, παρεμπιπτόντως, διεξάγεται σε ένα τόσο μακρύ και ζεστό φούρνο (φωτογραφία 8).

Αφού τα κύρια στάδια παραγωγής του σωλήνα φτάσουν στο φινίρισμα και τον έλεγχο. Οι διαδικασίες τελικής επεξεργασίας εξαρτώνται από το σκοπό του σωλήνα και τις πρόσθετες απαιτήσεις του πελάτη, αλλά εκεί, στο ελάχιστο, περιλαμβάνει αφαλάτωση με νερό και κοπή των άκρων. Η αφαλάτωση κλίμακας απλώς πλένει το σωλήνα και καθαρίζει από οποιεσδήποτε ξένες σωματώσεις και είναι απαραίτητη η αποκοπή από το τέλος των παρατυπιών που δημιουργούνται κατά την κοπή και η προετοιμασία των σωλήνων για περαιτέρω συγκόλληση. Η υδραυλική δοκιμή είναι μια δοκιμή αντοχής, κατά τη διάρκεια της οποίας το νερό αντλείται στον σωλήνα υπό πολύ υψηλή πίεση, μέχρι 200 ​​ατμόσφαιρες.

Οι σύνδεσμοι είναι επίσης κατασκευασμένοι από σωλήνες, αλλά από χωρίς ραφή.

Οι σωλήνες μεγάλης διαμέτρου (από 530mm) είναι κατασκευασμένοι από ήδη κομμένα φύλλα χάλυβα, αλλά και με διάφορους τρόπους. Οι σωλήνες με τοίχους μεσαίου πάχους (6-27 mm) χυτεύονται σχετικά γρήγορα σε τρία στάδια: αρχικά, οι άκρες του φύλλου περιτυλιγμένα, κατόπιν το φύλλο πλαστικοποιείται στη μέση για να επιτευχθεί ένα σχήμα U, μετά το οποίο δίνεται το τελικό στρογγυλό σχήμα.

Παρεμπιπτόντως, το δεύτερο στάδιο (σχηματισμός U) στην πραγματικότητα μοιάζει με αυτό (φωτογραφία 10).

Το κίτρινο στοιχείο είναι ένα εργαλείο παραμόρφωσης που ζυγίζει αρκετούς τόνους και έχει ακτίνα του τμήματος στρογγύλευσης για μια συγκεκριμένη διάμετρο (αν κοιτάξετε προσεκτικά, μπορείτε να δείτε τον αριθμό 530 στο τέλος του).

Αξίζει να σημειωθεί ότι μετά από τέτοιες εργασίες οι σωλήνες δεν έχουν τόσο πολύ στρογγυλό, όσο ένα πολυγωνικό σχήμα. Αυτό είναι ένα μεγάλο μειονέκτημα, καθώς τα πολυγώνια συγκόλλησης μαζί είναι αμφίβολη ευχαρίστηση. Για να το εξαλείψει, μετά τη συγκόλληση, ο σωλήνας υφίσταται επέκταση - μια διαδικασία κατά την οποία το εσωτερικό του σωλήνα λειτουργεί με ένα μηχανισμό επεκτάσεως, υπό την επίδραση της οποίας οι τοίχοι εξομαλύνονται σε στρογγυλή κατάσταση.
Η συγκόλληση σωλήνων μεγάλης διαμέτρου είναι διαφορετική, διότι κατασκευάζεται τόσο από την εξωτερική όσο και από την εσωτερική πλευρά.

Οι σωλήνες μεγάλης διαμέτρου μπορούν επίσης να κατασκευαστούν από πολλά φύλλα, οπότε ονομάζονται πολλαπλές ραφές. Για παράδειγμα, ένας σωλήνας κατασκευάζεται από δύο φύλλα ως εξής: κάθε φύλλο διαμορφώνεται σε ημικύκλιο, μετά το οποίο συγκολλούνται μεταξύ τους. Αυτή η διαδικασία έχει πολλές δυσκολίες, συμπεριλαμβανομένης της ανάγκης να συγκρατηθούν μαζί τα δύο μισά του μελλοντικού σωλήνα, αλλά η παραγωγή των δύο ραφών έχει τα πλεονεκτήματά της. Για τη μονάδα για την οποία μιλάω, η δυνατότητα παραγωγής σωλήνων από προϊόντα έλασης είναι πολύ σημαντική. Το γεγονός είναι ότι το πλάτος του ελαιοτριβείου του συγκροτήματος χυτεύσεως δεν επιτρέπει την παραγωγή φύλλων μεγαλύτερων από 1800 mm, δηλαδή η μέγιστη διάμετρος του σωλήνα από τις πρώτες ύλες του είναι 530 mm. Αν όμως φτιάξετε σωλήνες διπλής ραφής, μπορείτε ήδη να έχετε διαμέτρους 1020 και 1067. Κέρδος!


Οι αντιδιαβρωτικές επικαλύψεις εφαρμόζονται σε σωλήνες ή, απλά, η μόνωση γίνεται από πολυπροπυλένιο (λιγότερο συχνά) ή από πολυαιθυλένιο (πιο συχνά). Πριν από την απομόνωση της επιφάνειας του σωλήνα καθαρίζεται από οξειδωμένο μέταλλο στην μηχανή ανατινάξεων - αυτό είναι ένα ανάλογο αμμοβολής, μόνο αντί των σπόρων της άμμου που χρησιμοποιούνται μεταλλικά βλήματα. Μετά από αυτό, συμβαίνει χρωματισμός - μια ειδική ουσία εφαρμόζεται στην επιφάνεια, η οποία είναι απαραίτητη για την περαιτέρω εφαρμογή ενός μονωτικού υλικού. Στη συνέχεια, η επιφάνεια του σωλήνα με τη βοήθεια ενός επαγωγέα θερμαίνεται σε 200 μοίρες και μια κόλλα ουσία εφαρμόζεται πάνω σε αυτό - μια κόλλα. Το ίδιο το πολυαιθυλένιο εφαρμόζεται με κυλίνδρους πίεσης (φωτογραφίες 13 και 14).

Οι σωλήνες χωρίς συγκόλληση κατασκευάζονται από χυτά χυτά χάλυβα υπό μορφή κυλίνδρου (φωτογραφία 15). Αρχικά, αυτά τα ακατέργαστα τεμάχια θερμαίνονται στην κατάσταση στην οποία είναι ήδη επαρκώς πλαστικά και στη συνέχεια είναι ραμμένα με ένα είδος τρυπανιού (φωτογραφία 16) - Η εγκατάσταση ονομάζεται μύλος διάτρησης, καθορίζει την εσωτερική διάμετρο.

Είναι πολύ πιο ακριβό και πιο δύσκολο να τα παραγάγει από τα συνηθισμένα, αλλά έχουν τα πλεονεκτήματά τους. Ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα είναι ότι η άνευ ραφής μπορεί να είναι πολύ παχύ με μια σχετικά μικρή διάμετρο. Με τέτοιο λόγο πλάτους / πάχους, θα ήταν απλώς αδύνατο να λυγίσουμε την ταινία. Εκτός από την παραγωγή συζεύξεων, οι σωλήνες χωρίς συγκόλληση χρησιμοποιούνται στην αμυντική βιομηχανία (βαρέλια κλπ.).


Οι σπειροειδείς σωλήνες με πριτσίνια κατασκευάζονται από λωρίδες, αλλά μπορούν να φτάσουν σε πολύ μεγάλα μεγέθη - μέχρι 2,5 μέτρα σε διάμετρο. Αλλά έχουν επίσης ένα προφανές μειονέκτημα - το μεγάλο μήκος αρμού και η θέση του σε όλη την επιφάνεια του σωλήνα αυξάνουν την ευθραυστότητα του σωλήνα. Στην πραγματικότητα, μια μάλλον μεγάλη θεωρητική βάση με μια κατευθυνόμενη μεταλλική υφή μπορεί να τεθεί υπό το επιχείρημα της "ευθεία ραφή vs σπείρα-ραφή". ιξώδεις ρωγμές κλπ., αλλά, de facto, βλέπω μια σαφή νίκη για ευθείες ραφές. Οι σωλήνες σπειροειδούς ραφής, όπως μπορεί να μαντέψετε, παράγονται με τη μέθοδο της περιτύλιξης σπειροειδών ταινιών.