Παραγωγή πλακιδίων τσιμέντου και άμμου

Η έννοια του φυσικού πλακιδίου συνδυάζει την πυροπροστασία και τα τσιμεντοκονιάματα - για την κατασκευή και των δύο αυτών υλικών χρησιμοποιούνται μόνο φυσικές πρώτες ύλες.

Σύμφωνα με τους κύριους δείκτες απόδοσης, σύμφωνα με τους κατασκευαστές, τα τσιμεντοκονία δεν είναι κατώτερα από τα πηλό. Το μόνο πράγμα που μπορεί να εντοπιστεί μια μεγάλη διαφορά είναι στην τιμή: τα κεραμικά είναι πολύ πιο ακριβά.

Χαρακτηριστικά επίστρωσης

Τα μικρότερα κομμάτια σχηματίζουν μια αδιάβροχη επίστρωση, η οποία, λόγω του βάρους της, δεν φοβάται τυχόν καταιγίδες ή τυφώνες. Η οροφή δεν παραμορφώνεται κάτω από το φορτίο του χιονιού, επιτυχώς αντέχει τις ακτίνες του ήλιου, μειώνεται η θερμοκρασία και το συμπύκνωμα δεν συσσωρεύεται κάτω από αυτό.

Πρέπει επίσης να σημειωθεί η οικολογική καθαρότητα της επίστρωσης: εκτός από το γεγονός ότι περιέχει μόνο φυσικά συστατικά, η διαδικασία παραγωγής δεν περιλαμβάνει ψήσιμο στους κλιβάνους - πράγμα που σημαίνει ότι δεν υπάρχει λόγος να καίνε τεράστιες ποσότητες καυσίμου, όπως στην παραγωγή πηλός πλακιδίων.

Η σύνθεση του CHR περιλαμβάνει:

  • Τσιμέντο Portland 300, 400, 500,
  • χαλαζιακή άμμος, καθαρισμένη από ακαθαρσίες.
  • γλυκό νερό.
  • ορυκτές χρωστικές - ενώσεις που περιέχουν οξείδια σιδήρου.

Ιδιαίτερη σημασία έχουν οι συνθήκες των εξαρτημάτων αποθήκευσης. Για παράδειγμα, το τσιμέντο χάνει τις ιδιότητες πλέξιμο του λόγω της υγρασίας · επομένως, πρέπει να είναι σε ξηρό μέρος πριν να αποσταλεί στον αναμίκτη.

Η χρησιμοποιούμενη άμμος προ-ξηραίνεται και κοσκινίζεται: έτσι ώστε τα σωματίδια που είναι μεγαλύτερα από δύο χιλιοστά να μην εισέρχονται στο μίγμα.

Η βέλτιστη θερμοκρασία νερού για την παρασκευή του μείγματος είναι 16-18 μοίρες έτσι ώστε το τσιμέντο να μην ρυθμίζεται πολύ γρήγορα.

Τεχνολογία παραγωγής:

  • Το πρώτο βήμα είναι η παρασκευή του μίγματος τσιμέντου-άμμου. Τα κύρια συστατικά - άμμος και τσιμέντο - αναμιγνύονται σε ανάμικτη κονιάματος σε μικρές μερίδες, με ακριβή τήρηση των αναλογιών. Η ξήρανση ξηρού υλικού πραγματοποιείται για ορισμένο χρόνο - κατά κανόνα, εντός 30-40 λεπτών. Στη συνέχεια, η ανάμιξη συνεχίζεται για άλλα 15 λεπτά με την προσθήκη μικρής ποσότητας νερού.
  • στο μείγμα προστίθεται χρωστική χρωστική - η βαφή στη μάζα καθιστά δυνατή την επίτευξη σταθερότητας χρώματος καθ 'όλη τη διάρκεια ζωής της.
  • το τελικό διάλυμα τροφοδοτείται στις δεξαμενές των μηχανών χύτευσης, όπου διαμορφώνεται το μελλοντικό πλακίδιο.
  • στο επόμενο βήμα, το καλουπωμένο πλακίδιο μετακινείται στους θαλάμους ατμού.
  • μετά από επεξεργασία θερμότητας και υγρασίας στους θαλάμους, τα κομμάτια αποστέλλονται στην αποθήκη, όπου στερεοποιούνται. Η διαδικασία διαρκεί 28 ημέρες, αυτή τη στιγμή είναι αδύνατο να αποφευχθεί η έκθεση των ρευμάτων και του άμεσου ηλιακού φωτός στα τελικά προϊόντα.

Διακοσμητική επίστρωση

Εάν η στέγη πρέπει να είναι χρωματισμένη, ο χρωματισμός πραγματοποιείται επίσης μετά τη χύτευση, για να προσδώσει μια ιδιαίτερη αισθητική στην επιφάνεια - με τη βοήθεια μιας ειδικής χρωστικής σύνθεσης. Μετά από τέτοια επαν-κηλίδωση τα κεραμίδια στεγνώνουν σε ειδικούς θαλάμους.

Η διακοσμητική επίστρωση όχι μόνο βελτιώνει την εμφάνιση, αλλά και σφραγίζει το πάνω μέρος του κεραμιδιού - το νερό δεν θα πέσει στους μικροπόρους και, μετατρέποντας σε πάγο, θα καταστρέψει το υλικό.

Η ποιότητα του τελικού υλικού εξαρτάται από τις ακριβείς ακόλουθες συνταγές και τη σωστή δοσολογία των συστατικών.

Σύγχρονα χειριστήρια

Το προκατασκευασμένο υλικό στέγης υφίσταται αυστηρό ποιοτικό έλεγχο σε όλα τα στάδια της παραγωγής: το εργαστήριο ελέγχει τόσο τις πρώτες ύλες όσο και τα τελικά προϊόντα.

Σε όλα τα στάδια, οι μονάδες πλακιδίων δοκιμάζονται για διάφορες παραμέτρους, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής στην υπεριώδη ακτινοβολία και την κατακρήμνιση, την αντοχή στον παγετό, τη δύναμη και την ορθότητα της γεωμετρίας.

Οι σειρές δοκιμών διεξάγονται σε σύγχρονο εξοπλισμό, όπου τα αδύνατα σημεία των στοιχείων επίστρωσης προσδιορίζονται με μεγάλη ακρίβεια.

Παραγωγή υλικού DIY

Επί του παρόντος, ένα ευρύ κοινό με διαθέσιμα σχέδια, σχέδια και μια βήμα προς βήμα περιγραφή της τεχνολογίας για την παραγωγή πλακιδίων τσιμέντου-άμμου στο σπίτι.

Ωστόσο, είναι ασύμφορη, απλούστερη και φθηνότερη η αγορά έτοιμων κατασκευών στέγης για να κατασκευάσετε εξοπλισμό για την κατασκευή HPC μόνο για να καλύψετε το δικό σας σπίτι, μπάνιο και ακόμη και όλα τα καταστήματα οικιακής χρήσης. Και για την πώληση αυτών των προϊόντων δεν είναι κατάλληλα, επειδή δεν αντέχουν στον ανταγωνισμό με υψηλής ποιότητας εργοστάσιο προϊόντα.

Τσιμέντο-άμμο κεραμίδι: μια αναθεώρηση των χαρακτηριστικών, τις κριτικές, τα καλύτερα εμπορικά σήματα στην αγορά

Ψάχνετε για αξιόπιστη στέγη, η οποία δεν φοβάται ούτε το χιόνι, ούτε το χαλάζι, ούτε η αστραπή, ούτε μια καταιγίδα, αλλά η κεραμική στέγη είναι πάρα πολύ ακριβή; Έχει ένα θαυμάσιο και όχι λιγότερο φυσικό ομόλογο - τσιμέντο-άμμο κεραμίδια.

Έτσι, συχνά, για τους κατοίκους των βόρειων περιοχών, όπου lyutuet παγετό, και παράκτια, όπου το αλμυρό υγρό αέρα προωθεί την ταχεία διάβρωση, πρέπει να θέσει προτεραιότητα για την ανθεκτικότητα και την αντοχή της επικάλυψης, και ότι η επιλογή - ένα από τα πιο δημοφιλή.

Ας απαριθμήσουμε τις πραγματικά "συγκεκριμένες" ιδιότητες μιας τέτοιας στέγης και να δούμε τι προσφέρουν σήμερα οι κατασκευαστές. Θα εκπλαγείτε πόσο τα πλακάκια τσιμέντου-άμμου μοιάζουν με κεραμικά στην εμφάνιση!

Περιεχόμενο

Έτσι, για αρχή, θα εξετάσουμε όλα τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της τσιμεντοειδούς άμμου, την οποία αναπόφευκτα πρέπει να συναντήσετε κατά τη λειτουργία της.

Τι είναι ένα σύγχρονο πλακίδιο τσιμέντου-άμμου;

Αν μιλάμε για πρακτικά ζητήματα, η τσιμεντοκονία δεν είναι μακριά από τα παλιά πλεονεκτήματα της κεραμικής, αλλά είναι πολύ φθηνότερη.

Για να καταλάβετε τι είναι αυτό το θαύμα της τεχνολογίας, δείτε αυτό το εισαγωγικό βίντεο:

Από την αρχαία Ρώμη μέχρι σήμερα

Θαυμάσια, αλλά για πρώτη φορά χρησιμοποιήθηκαν πλακάκια από τσιμέντο στην αρχαία Ρώμη και αυτό είναι αλήθεια! Το περίφημο Πάνθεον, το οποίο χτίστηκε πριν από 2.000 χρόνια, έχει μια τέτοια στέγη. Μην πιστεύετε; Ναι, δεν ήταν το ίδιο σκυρόδεμα σήμερα, τότε το ίδιο σκυρόδεμα: από άμμο, σκασμένο ασβέστη και ηφαιστειακή τέφρα, και κανένα ίχνος πηλού. Είναι από αυτό και γλυπτό έρπητα ζωστήρα.

Η βιοτεχνική παραγωγή, η οποία ήταν πιο κοντά στα σύγχρονα τσιμεντοκονιάματα, άρχισε πολύ αργότερα, και η πρώτη παρτίδα απελευθερώθηκε από την Redland, μια βρετανική εταιρεία. Αλήθεια καταναλωτές, δεν ήταν εντυπωσιασμένος. Η κεραμική και ο σχιστόλιθος εξακολουθούσαν να προτιμούν.

Αλλά όταν το 1926 ο κατασκευαστής κεραμικών πλακιδίων αφαιρεθεί άνθρακα (πηλό, γιατί θα πρέπει να ψήνουν!) Ήρθε καλύτερη στιγμή, και για το σκυρόδεμα, το οποίο έγινε ένα χτύπημα για Albion.

Στο δεύτερο κύμα, ένα γεμάτο εργοστάσιο χτίστηκε το 1946 υπό την ηγεσία του Frankfurt Brass (ναι, το πολύ διάσημο εμπορικό σήμα). Μέχρι σήμερα, ο αριθμός των εργοστασίων έχει αυξηθεί σημαντικά και άλλοι κατασκευαστές έχουν προκύψει. Είναι αλήθεια ότι στη Ρωσία ένα τέτοιο κεραμίδι παρέχεται κυρίως μόνο από τρεις, και θα τους πούμε λεπτομερώς.

Παραγωγή σύγχρονων πλακιδίων

Ας δούμε τι παράγει πλακάκια τσιμέντου-άμμου. Η πρώτη ύλη είναι συνήθως χαλαζιακή άμμος, τσιμέντο ταχείας πήξεως, χρωστική ουσία που περιέχει οξείδια χρωμίου και σιδήρου, λίγη ασβέστη και απλό νερό. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο τέτοια κεραμίδια ονομάζονται σκυρόδεμα, διότι, στην πραγματικότητα, το σκυρόδεμα ζυμώνεται:

Ως αποτέλεσμα, η επικάλυψη στέγης είναι ανθεκτική, υγρασία και ανθεκτική στον παγετό. Με την ευκαιρία, είναι από τη χρησιμοποιημένη πρώτη ύλη και καθορίζεται πώς το κεραμίδι στην έξοδο είναι υψηλής ποιότητας. Έτσι, αν η αναλογία νερού και τσιμέντου ήταν λανθασμένη, δηλ. Αν η παραγωγή είναι καθαρά βιοτεχνική, τότε μια άσπρη ασβεστολιθική πλάκα θα εμφανιστεί τελικά στην επιφάνεια του κεραμιδιού.

Αν σας ενδιαφέρει, να δούμε, πώς να παράγουν ένα τσιμέντο-άμμου πλακάκια στο εργοστάσιο, καθώς η διαδικασία αυτή είναι διαφορετική από την χειροκίνητη χύτευση και ως ένας από τους μάζα σωματιδίων είναι μια όμορφη κάλυψη στεγών:

Η ίδια η διαδικασία παραγωγής μοιάζει με αυτή: στην δοσομετρητή μίξερ τοποθετούνται τμήματα των παραπάνω στοιχείων και η ποσότητα νερού στο μείγμα πρέπει να είναι από 9,2 έως 9,8%.

Με τη βοήθεια ενός μεταφορικού ιμάντα, το μίγμα παραδίδεται σε μια ειδική συσκευή και στη συνέχεια μεταφέρεται η πλαστική μάζα - στα μαχαίρια, τα οποία κόβουν τα πλακίδια στο μισό και συνηθισμένο.

Ξεχωριστά σχηματίζουν ειδικά καμπύλα σχήματα - πρωτογενή και σπονδυλωτά πλακίδια:

Μετά θα σχηματιστεί η τσιμεντόλιθος-άμμου, είναι βαμμένο υγρή μέθοδο και ξηραίνεται (σε ​​θερμοκρασία 60 ° περίπου μία ημέρα), τότε ζωγραφισμένα πάλι.

Καλύτερα και ακριβότερα βότσαλα που παράγονται από την λεγόμενη τεχνολογία τριών επιπέδων:

  • το πρώτο στρώμα είναι σκυρόδεμα υψηλής αντοχής.
  • το δεύτερο στρώμα είναι μια χρωματισμένη σύνθεση τσιμέντου, η οποία ψεκάζεται υπό ισχυρή πίεση, γεμίζει τους πόρους και λειαίνει την εξωτερική επιφάνεια του κεραμιδιού.
  • το τρίτο στρώμα είναι μια διπλή ακρυλική επικάλυψη.

Τέτοια πλακάκια δεν απορροφούν υγρασία, ανθεκτικά στις καιρικές συνθήκες και ανθεκτικά στον παγετό. Το τελευταίο σημείο είναι ιδιαίτερα σημαντικό και επιτυγχάνεται ακριβώς από το γεγονός ότι το νερό δεν εισέρχεται στους πόρους του κεραμιδιού και εκεί δεν μετατρέπεται σε πάγο και δεν επεκτείνεται.

Γι 'αυτό, όταν επιλέγουν ένα τσιμέντο-άμμος κεραμίδια, παρατηρήστε πώς εξομαλύνουν τις δειγμάτων, πόσο σφιχτά είναι το ένα δίπλα στο άλλο, και πόσο καθαρό ο ήχος, όταν αξιοποιηθεί.

Θα σας ενημερώσουμε επίσης για μια τέτοια ενδιαφέρουσα μέθοδο κατασκευής πλακιδίων τσιμέντου-άμμου, όπως vibropressing. Η χρήση κραδασμών επιτρέπει τη δημιουργία μίγματος πλακιδίων με ελάχιστη ποσότητα νερού και όσο μικρότερη ποσότητα νερού, τόσο μικρότεροι είναι οι πόροι:

Υψηλής ποιότητας τσιμεντοκονιάματα με υψηλή πυκνότητα και χαμηλό πορώδες.

Οι πόροι επιτρέπονται, αλλά μόνο εάν υπάρχουν λίγες από αυτές και είναι κλειστές. Όσο υψηλότερο είναι το πορώδες - τόσο χαμηλότερη είναι η αντοχή, επειδή το πλακίδιο απορροφά την υγρασία και έχει χαμηλή αντοχή στον παγετό.

Πλεονεκτήματα: πόσο καλό είναι το κεραμίδι;

Στην πραγματικότητα, το κεραμίδι-άμμο κεραμίδι είναι ένα φυσικό υλικό, επειδή αποτελείται μόνο από φυσικά στοιχεία. Και το συγκεκριμένο κεραμίδι φαίνεται τόσο όμορφο όσο το κεραμικό, και ακόμη και οπτικά είναι αρκετά δύσκολο να τα ξεχωρίσεις.

Η αντοχή των τσιμεντοσανίδων έχει σχεδιαστεί για αρκετά χρόνια. Τα ποιοτικά προϊόντα έχουν ένα επιφανειακό στρώμα χρώματος και βερνικιού που είναι ανθεκτικό στα βρύα και τα άλγη. Μετά από όλα, μια τέτοια επίστρωση μειώνει το πορώδες των πλακιδίων από σκυρόδεμα, αυξάνοντας έτσι την αντοχή του σε παγετό.

Υπό εργαστηριακές συνθήκες, το μέσο σκυρόδεμα μπορεί να αντέξει 100 κύκλους κατάψυξης και απόψυξης, ενώ τα κεραμικά πλακίδια μπορούν να αντέξουν 150 κύκλους.

Μια μικρή διαφορά, συμφωνώ; Ωστόσο, υπάρχει μια εξαίρεση: η εταιρεία Braas, της οποίας η αντοχή στο κρύο είναι ανθεκτική σε 500 κύκλους και το τσιμεντοειδές 1000, είναι ιδιαίτερα ευχαριστημένη από την ποιότητα. Είναι σχεδόν 10 φορές περισσότερο!

Επίσης, τσιμεντοκονιάματα πυρίμαχα και πυρίμαχα, ανθεκτικά σε επιθετικά χημικά και υπεριώδη ακτινοβολία. Αντέχει τα φορτία χιονιού, απορροφά θόρυβο, είναι πιο ανθεκτικό στις βιολογικές επιδράσεις από τα κεραμικά και είναι απόλυτα φιλικό προς το περιβάλλον.

Ένα ενδιαφέρον γεγονός: ολόκληρο το πλακίδιο τσιμέντου-άμμου μειώνει σημαντικά τον κίνδυνο να πέσει ο αστραπής στην οροφή.

Το βάρος των πλακιδίων τσιμέντου-άμμου 40-50 kg ανά τετραγωνικό μέτρο, ενώ το κεραμικό φτάνει τα 80. Επιπλέον στοιχεία και στέγες είναι σχεδόν τα ίδια:

Στα σύγχρονα πλακάκια τσιμέντου-άμμου - περισσότερα από 300 είδη! Και πολλά διαφορετικά χρώματα και αποχρώσεις, γεωμετρικά σχήματα και συλλογές που είναι σε θέση να φέρουν στη ζωή οποιοδήποτε αρχιτεκτονικό ύφος.

Όταν κάποιος έρχεται στο σπίτι, πρώτα απ 'όλα δίδει προσοχή στη στέγη: ποιο χρώμα είναι, υφή και σχήμα. Και από την άποψη αυτή, τα πλακάκια τσιμέντου-άμμου είναι αρκετά ανταγωνιστικά, διότι όσο πιο κοντά η οροφή είναι ορατή, τόσο καλύτερα το υλικό "παίζει". Μετά από όλα, χάρη στον όγκο και την επιλογή οποιουδήποτε χρώματος, μια τέτοια στέγη φαίνεται πιο φωτεινή και εντυπωσιακή από οποιαδήποτε απομίμηση φυσικών πλακιδίων. Και χάρη στη σύγχρονη τεχνολογία εγκατάστασης και την επίδραση του κύματος μεταξύ των κεραμιδιών, όλες οι ραφές είναι κρυμμένες.

Και ακόμη περισσότερο: τα κεραμίδια από σκυρόδεμα, λόγω της μικρής κίνησης μεταξύ των πλακών στην άρθρωση, προσαρμόζονται τέλεια στα γεωμετρικά σφάλματα της στέγης, συρρίκνωση του κτιρίου και παραμορφώσεις.

Δυσμενείς στιγμές: Τι θα πρέπει να αντιμετωπίσει κατά τη διάρκεια της λειτουργίας;

Το κύριο μειονέκτημα της στέγης τσιμέντου-άμμου είναι πολύ βάρος. Για παράδειγμα, μία πλάκα με τυπικές διαστάσεις ζυγίζει μεταξύ 4-5 κιλών.

Το δεύτερο σημείο: η επιλογή μορφών προφίλ είναι μικρή και δεν μπορούν να επαναληφθούν όλα τα χαριτωμένα δείγματα κεραμικών πλακιδίων με τη βοήθεια σκυροδέματος.

Η επόμενη ενοχλητική στιγμή: το προστατευτικό κάλυμμα του πλακιδίου του σκυροδέματος είναι τεχνητό και επομένως δεν μπορεί να αποκατασταθεί με απλό καθαρισμό, όπως συμβαίνει με τα πήλινα κεραμίδια. Το επιθυμητό χρώμα επιτυγχάνεται με την προσθήκη έγχρωμης χρωστικής ουσίας σε τεχνητές πρώτες ύλες, ενώ στην περίπτωση κεραμικών πλακιδίων χρησιμοποιούνται γυάλινες εγκλείσεις για την επίτευξη του επιλεγέντος χρώματος.

Και αυτό συμβαίνει: μια τεχνητή ρητίνη που χρησιμοποιείται για την επικάλυψη πλακιδίων τσιμέντου-άμμου βασίζεται στη χημική ένωση "άνθρακα-υδρογόνου και άνθρακα-άνθρακα". Αυτός ο χημικός δεσμός δεν είναι πολύ σταθερός έναντι των ατμοσφαιρικών επιρροών, σε αντίθεση με το "πυρίτιο-οξυγόνο", όπως και στο φυσικό πλακίδιο.

Και έτσι στην επιφάνεια των πλακιδίων του σκυροδέματος υπάρχουν τέτοια δυσάρεστα φαινόμενα όπως η εξασθένιση και η ευθραυστότητα. Μετά από όλα, με την καταστροφή των δεσμών άνθρακα, η χρωστική χρωστική καταστρέφεται επίσης, και όχι μόνο επιδεινώνεται, αλλά απλά δεν κρατάει πάνω στην επιφάνεια του κεραμιδιού και ξεπλένεται και ξεφλουδίζεται. Δυστυχώς, συχνά όταν καταστρέφεται μια τέτοια επιφάνεια, στο κεραμίδι εμφανίζονται ορυκτές ουσίες με τη μορφή λευκών κηλίδων, οι οποίες πιέζουν τους ιδιοκτήτες μιας τέτοιας στέγης.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο τα κεραμίδια από καιρού εις καιρόν πρέπει να καθαρίζονται. Αρχικά, απομακρύνεται από αυτό μηχανικά ή χημικά ένα άσβεστος και η βρύα. Η βρωμιά ξεπλένεται με νερό, βέβαια, και οι βρύα και οι άλγη δηλητηριάζονται με τη βοήθεια ειδικών παρασκευασμάτων μετά τον καθαρισμό. Στη συνέχεια, εφαρμόζεται ένας ειδικός εμποτισμός, ο οποίος θα συνεχίσει να προστατεύει την τσιμεντοσανίδα για λίγο.

Επίσης σημαντική είναι η έννοια της ανθεκτικότητας σε τσιμεντοκονίαμα. Υπάρχει μια άποψη ότι όσο πιο μακρύς ένας τέτοιος πλακίδιο βρίσκεται κάτω από τον ανοιχτό ουρανό, τόσο ισχυρότερη γίνεται. Από την άλλη πλευρά, υπάρχουν καταγγελίες από τους ιδιοκτήτες τέτοιων σπιτιών που σε 11-15 χρόνια πλακίδια τσιμέντου-άμμου απλώς καταρρέουν μπροστά στα μάτια μας. Εδώ, ο παράγοντας ποιότητας πιθανότατα λειτουργεί και όλα εξαρτώνται από τον κατασκευαστή.

Επίσης, λόγω της ευθραυστότητας των πλακιδίων τσιμέντου-άμμου, πρέπει να αντιμετωπίζεται πολύ προσεκτικά κατά τη μεταφορά και την ανάβαση στην οροφή:

Με την ευκαιρία, η έννοια της ευθραυστότητας εδώ είναι πιο σχετική: το τσιμέντο πλακιδίων μπορεί να αντέξει φορτίο 250 kg ανά τετραγωνικό μέτρο, είναι σαν τρεις ενήλικες άνδρες που στέκονται δίπλα-δίπλα. Και για την ευθραυστότητα λέγεται ότι είναι ανεπιθύμητο να το πέσει, επειδή σπάει εύκολα στην κρούση.

Και, τέλος, ανεξάρτητα από το πόσο όμορφα ζωγραφισμένο ένα τέτοιο κεραμίδι είναι, σε πιο προσεκτική εξέταση, είναι ακόμα αισθητό ότι αυτό δεν είναι κεραμικά. Επιπλέον, δεν θέλουν όλοι να δουν σκυρόδεμα στη στέγη του σπιτιού τους, και ακόμη και να σκοντάψουν στη σκέψη ότι η οροφή θα μπορούσε να είναι έτσι. Όμως, θεωρώντας ότι είναι, φυσικά, ένα φυσικό κεραμίδι, ογκομετρικό και ποιοτικό, που δίνεται από τα πιο ελίτ χρώματα, γιατί όχι;

Τι προσφέρουν οι σύγχρονοι κατασκευαστές;

Έτσι, όπως είπαμε, η ποιότητα του κεραμιδιού εξαρτάται άμεσα από την αντοχή του. Επιπλέον, από αισθητική άποψη, το σχήμα είναι σημαντικό, και πρακτικά, οι κλειδαριές στερέωσης. Ας δούμε τι ευχαριστεί την αγορά στέγης σήμερα και πώς να επιλέξει τα καλύτερα προϊόντα.

Braas: ο ηγέτης της αγοράς κατασκευών

Μάλλον δεν θα μπορούσατε να ακούσετε για αυτή τη γνωστή εταιρεία. Η Braas παράγει πραγματικά υψηλής ποιότητας φυσικό πλακίδιο και δίνει διάρκεια ζωής 30 έως 100 ετών για τα προϊόντα της! Ταυτόχρονα για την κατασκευή της οροφής χρησιμοποιούνται μόνο φυσικά υλικά:

Το κεραμίδι τσιμέντου και άμμου από τον Braas διαφέρει σε ποικιλία αποχρώσεων, υψηλή αντοχή, σχεδόν δεν θερμαίνεται στον ήλιο και δεν σκουριάζει από τη βροχή. Η ποιότητα αυτή επιτυγχάνεται όχι μόνο με τις σύγχρονες τεχνολογίες, αλλά και με έναν αριθμό δειγματοληπτικών ελέγχων στο εργαστήριο:

Ταυτόχρονα, ένα τέτοιο πλακάκι, φυσικά, έχει υψηλή τιμή και αξιοσημείωτο βάρος.

Valtic Tile: Όμορφα κύματα θαλάσσιου κύματος και Benders

Αυτός ο κατασκευαστής είναι γνωστός για την υψηλής ποιότητας πλακάκι Sea Wave, η οποία έχει ειδικά αισθητικά χαρακτηριστικά. Από την άποψη της πρακτικής, υπάρχουν και πολλά πλεονεκτήματα: η ελάχιστη επιφάνεια διαβροχής, δηλ. η βροχή και το χιόνι πέφτουν εύκολα από μια τέτοια οροφή.

Αυτός ο κατασκευαστής βρίσκεται στην αγορά υλικών στεγών από το 1998 και μαζί με τη σουηδική εταιρεία Benders ξεκίνησε την παραγωγή του Sea Wave. Η εγγύηση στα προϊόντα τους δίνει 35 χρόνια και η διάρκεια ζωής τους υποδεικνύει έως και 100 χρόνια. Και, που ευχαριστεί, η τιμή του Sea Wave είναι σχετικά χαμηλή.

Όμορφο κεραμίδι και μια σειρά Benders:

Ακολουθεί μια χρήσιμη αναθεώρηση βίντεο αυτού του κεραμιδιού:

AURA A-Tiilikate: Φινλανδικές Τεχνολογίες

Αυτό το κεραμίδι-άμμο κεραμιδιών θα ευχαριστήσει κάθε σκαρφαλωτή με τις ακριβείς γεωμετρικές διαστάσεις του. Η συνεργασία μαζί της είναι ιδιαίτερα ωραία, σαν να συλλέγουμε έναν κατασκευαστή. Η AURA παράγει τρεις βασικούς τύπους πλακιδίων τσιμέντου-άμμου:

Με τις ιδιότητες, το AURA είναι παρόμοιο με το Sea Wave και το Braas, αλλά ταυτόχρονα έχει υψηλότερες θερμομονωτικές ιδιότητες. Το μόνο μείον του είναι η ευθραυστότητα.

Κατασκευή στέγης από πλακάκια σκυροδέματος: είναι δύσκολη η εγκατάσταση;

Η τεχνολογία εγκατάστασης εδώ είναι σχεδόν η ίδια όπως στην περίπτωση του κεραμικού: κάτω από αυτό χρειάζεστε το ίδιο ανθεκτικό, λαμβάνοντας μόνο υπόψη το γεγονός ότι το τσιμέντο-άμμο κεραμίδι είναι τρεις φορές ελαφρύτερο σε βάρος.

Τοποθετήστε τα κεραμίδια στη στέγη με γωνία 22-60 °. Επιτρέπεται να τοποθετείται σε πιο απαλές κλίσεις, από 10 °, αλλά μόνο εάν κάτω από ένα τέτοιο πλακίδιο υπάρχει μια μάλλον άκαμπτη βάση που καλύπτεται με υλικό στέγης ή άλλη καλή στεγάνωση.

Το πλακίδιο τσιμέντου και άμμου είναι κατάλληλο για όλους τους τύπους κατασκευών, κτιρίων οποιουδήποτε πολυπλοκότητας. Η βασική απαίτηση είναι μια κλίση από 22 ° έως 60 °. Αν η γωνία είναι μικρότερη από 22 °, τότε δίνεται μεγαλύτερη προσοχή στη στεγανοποίηση και στον αερισμό κάτω από την οροφή, εάν είναι πάνω από 60 °, στη συνέχεια στη στερέωση των πλακών. Από την άλλη πλευρά, όλα τα πλακίδια τσιμέντου μπορούν να τοποθετηθούν σε σχεδόν κατακόρυφες επιφάνειες έως και 90 °, εάν μόνο κάθε θραύσμα μπορεί να συνδεθεί με ασφάλεια και να συνδεθεί με ξύλινες σχάρες:

Τσιμεντοκονίαμα - τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα, η παραγωγή

Για να καλύψετε την οροφή, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια ποικιλία υλικών από πλαστικό ή μέταλλο. Το τσιμέντο-άμμο πλακιδίων θεωρείται ένα από τα πιο όμορφα και ακριβά επιστρώματα στέγες.

Παραγωγή

Υπάρχουν διάφοροι τύποι κάλυψης πλακιδίων, ταξινομούνται ανάλογα με τις χρησιμοποιούμενες πρώτες ύλες. Το κεραμικό είναι φτιαγμένο από ψημένο πηλό. Για το σκοπό αυτό, το ορυκτό αραιώνεται σε ορισμένες αναλογίες με το νερό, μετά το οποίο στερεοποιείται υπό υψηλή πίεση. Το αποτέλεσμα είναι μια πυκνή ομοιογενής, αλλά εύθραυστη μάζα. Για να μειωθεί η ευθραυστότητα, είναι απαραίτητη η ανόπτηση, η οποία απομακρύνει την περίσσεια αέρα από τους πόρους του πηλού και συμβάλλει στην καλύτερη συγκόλληση των σωματιδίων.

Ο δεύτερος τύπος πλακιδίων τσιμέντου άμμου είναι παρόμοιος με τον κεραμικό, αλλά είναι κατασκευασμένος από μείγμα πέτρας και τσιμεντοκονίας. Για τους κατασκευαστές κονιάματος χρησιμοποιούν υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες, συχνά αυτό το τσιμέντο 200 και άνω. Συνδυάζεται με νερό και άμμο, μετά την οποία προστίθενται διάφορες ακαθαρσίες στην τελική μάζα. Προκειμένου το υλικό αυτό να είναι πυκνό και ανθεκτικό στις εξωτερικές επιδράσεις, απομακρύνονται από αυτόν και άλλες ακαθαρσίες.

Για την κατασκευή πλακιδίων τσιμέντου-άμμου χρησιμοποιείται μόνο άμμος ποταμού, στην οποία επιτρέπεται η παρουσία πέτρινων πετρωμάτων, το μέγεθος των οποίων δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 2 mm. Το τελικό διάλυμα χύνεται σε καλούπια. Η παραγωγή πλακιδίων πραγματοποιείται σε παρτίδες. Μπορεί να έχει διάφορα σχήματα και χρώματα. Με την ευκαιρία, για να επιτευχθεί μια ορισμένη απόχρωση των κατασκευαστών επικάλυψης χρησιμοποιούν διαφορετικούς τύπους φυσικών ή τεχνητών χρωμάτων. Το πιο ακριβό είναι ο χρωματισμός πέτρινων τσιπς διαφόρων φυλών. Μια παρόμοια τεχνολογία χρησιμοποιείται επίσης στην κατασκευή ασφάλτου ή μαλακών οροφών.

Η διαδικασία κατασκευής πλακιδίων τσιμέντου-άμμου

Η παραγωγή πλακιδίων τσιμέντου-άμμου είναι δυνατή στο σπίτι. Αυτό δεν απαιτεί ειδικό εξοπλισμό - σωστά υπολογίζει σωστά τις αναλογίες για το μίγμα και κάνει τα σχήματα της επιθυμητής διατομής και μεγέθους.

Video: Τσιμεντοκονία - σύνθεση, παραγωγή, πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Τα τυποποιημένα μεγέθη είναι 420 mm έως 330. Εάν είναι απαραίτητο, μπορείτε να φτιάξετε το υλικό στην οροφή ενός μεγαλύτερου τμήματος, αλλά τότε θα είναι πιο δύσκολο και πιο δύσκολο να το εγκαταστήσετε.

Βασικά χαρακτηριστικά

Η οροφή, καλυμμένη με τσιμεντοκονίαμα, έχει καλές ιδιότητες ανθεκτικότητας σε επιθετικούς εξωτερικούς παράγοντες. Είναι ιδανικό για τις σκληρές ρωσικές κλιματολογικές συνθήκες. Πλεονεκτήματα κάλυψης:

  1. Ανθεκτικότητα Η ελάχιστη διάρκεια ζωής της επίστρωσης είναι 50 έτη.
  2. Υψηλή αντοχή στον παγετό. Αυτό είναι πολύ σημαντικό για στέγες. Τα πλακάκια από μέταλλο και πλαστικό μπορεί να διαφέρουν λόγω των ξαφνικών μεταβολών στη θερμοκρασία, να σπάσουν και να χάσουν τις εξωτερικές τους ιδιότητες. Η άμμος τσιμέντου έχει ακόμη μεγαλύτερη αντοχή στον παγετό από την κεραμική, ενώ η τιμή της είναι πολύ χαμηλότερη.
  3. Ευκολία κατασκευής. Αν δεν θέλετε να αγοράσετε έτοιμο υλικό, τότε μπορεί να γίνει εύκολα στο σπίτι.
  4. Μεγάλη ποικιλία χρωμάτων και σχημάτων.
  5. Αντοχή στο σωματικό άγχος. Τα κεραμικά πλακίδια είναι γνωστά για την υψηλή τους ευθραυστότητα. Σπάει όταν πέφτει, φορτίο κρούσης, υπό την επίδραση της πίεσης. Η επικάλυψη με τσιμέντο έχει καλούς δείκτες ευελιξίας και αντοχής στις στρεπτικές παραμορφώσεις.
Πολύχρωμα πλακάκια από τσιμέντο και άμμο

Όμως, το κεραμίδι-άμμο έχει επίσης τα μειονεκτήματά του:

  1. Με αυτό, η οροφή γίνεται πολύ βαρύ. Αν χτίσατε ένα σπίτι σε ένα στύλο ή ένα θεμέλιο πασσάλων, τότε είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε προφίλ ή πίσσα. Ένα τετραγωνικό μέτρο πλακιδίων κεραμικής και άμμου μπορεί να ζυγίζει μέχρι 15 κιλά.
  2. Κακή αντοχή στους μύκητες. Λόγω του γεγονότος ότι το τσιμέντο προσελκύει υγρασία, η χρήση κονιαμάτων τσιμέντου-άμμου μπορεί να προκαλέσει βλάβη στην οροφή. Δεν συνιστάται για χρήση σε υγρές περιοχές, καθώς και κοντά σε υδάτινα σώματα.
  3. Η ανάγκη για ενισχυμένες σανίδες οροφής. Διαφορετικά, απλά δεν θα αντέξουν το φορτίο.
  4. Δύσκολη εγκατάσταση. Λόγω του μεγάλου βάρους, η τοποθέτηση μιας τέτοιας επίστρωσης είναι ένα αρκετά δύσκολο έργο.

Αλλά ακόμη και αν συγκρίνουμε όλα τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα αυτής της επίστρωσης, τα πλεονεκτήματα του υλικού είναι μεγαλύτερα και είναι πιο σημαντικά.

Συνέλευση

Η τοποθέτηση πλακιδίων τσιμέντου-άμμου είναι πολύ παρόμοια με την εγκατάσταση κεραμικών. Πριν από την έναρξη της διαδικασίας εργασίας κατασκευάζονται δοκοί - ενισχύονται με στηρίγματα. Αφού έβαλαν το κιβώτιο κάτω από το πάτωμα. Το βέλτιστο βήμα των σανίδων κλουβί είναι εδώ 312-345 mm. Πρόκειται για μια μέση παράμετρο, οπότε πριν τη χρησιμοποιήσετε, συνιστάται να συμβουλευτείτε τους εμπειρογνώμονες.

Οδηγίες βήμα προς βήμα σχετικά με τον τρόπο εγκατάστασης τσιμεντοκονιάματος:

  1. Ένα στρώμα υδρατμών και ατμών τοποθετείται στο τελικό κλουβί. Δεδομένης της υψηλής υγροσκοπικότητας, αυτό είναι ένα εξαιρετικά σημαντικό στάδιο. Η ταινία πρέπει να τοποθετηθεί με ένα επίδομα. Η επικάλυψη γίνεται τουλάχιστον 5 εκατοστά. Οι ελεύθερες άκρες είναι στερεωμένες με πλαίσια.

Φράγμα υδρατμών οροφής

  • Ανάλογα με το σχήμα των πάνελ, επιλέγεται η κλίση της οροφής. Για παράδειγμα. Για ένα επίπεδο, ο αριθμός αυτός λαμβάνεται ως 30 μοίρες, για ένα φλάουτο ένα - 20. Η ελάχιστη κλίση είναι 14 μοίρες.
  • Η τοποθέτηση αρχίζει με την κάτω σειρά. Θα είναι το κύριο, το υπόλοιπο θα ισοπεδωθεί από αυτό. Από την άκρη των οροφής τοποθετημένα πλακάκια μορφές. Στην χαραγμένη σειρά, ένα σχοινί είναι τεντωμένο, πράγμα που βοηθά να ελέγξει την ομαλότητα των περαιτέρω επιπέδων. Πρέπει να σημειωθεί ότι εάν η οροφή είναι ανομοιογενής, τότε πρέπει να ληφθεί υπόψη κατά το στάδιο της τοποθέτησης της σανίδας. Ελέγξτε το επίπεδο και τη δύναμη της τάσης του νήματος χρειάζονται κάθε 5 σειρές. Εάν μετά από ένα ορισμένο επίπεδο αποκλίνει λίγο, τότε πρέπει να αποσυναρμολογηθεί και να επανατοποθετηθεί.
  • Το κεραμίδι είναι καρφωμένο στο πλαίσιο με λεπτά νύχια. Λαμβάνονται 4 τεμάχια για κάθε πίνακα - για κάθε γωνία. Τα φύλλα τοποθετούνται με μια επικάλυψη από κάτω προς τα πάνω. Μετά την εγκατάσταση στην κορυφογραμμή, τα αετώματα και σε άλλες "προβληματικές" περιοχές, καθορίζονται ειδικές καμπύλες.

    Έρπητα ζωστήρα

  • Η τελευταία σειρά είναι επιπλέον εξοπλισμένη με αγωγό αερισμού. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε ένα είδος πίνακα με κενά στα άκρα.
  • Επισκόπηση τιμών

    Είναι δυνατή η αγορά πλακιδίων τσιμέντου-άμμου σε οποιοδήποτε κατάστημα της εταιρίας (Braas-Braas, Sea Wave), η τιμή της εξαρτάται από τις ακαθαρσίες και το χρώμα του υλικού. Εξετάστε το κόστος ενός κόκκινου κεραμιδιού Vortex με μια ματ επιφάνεια:

    Παραγωγή πλακιδίων τσιμέντου-άμμου και γνωστών κατασκευαστών

    Το πλακίδιο είναι ένα υλικό που χρησιμοποιείται ευρέως για στέγες. Έχει από καιρό καθιερωθεί μεταξύ των πωλητών και των καταναλωτών λόγω της προσιτής τιμής, της αντοχής, της αισθητικής εμφάνισης, της πυρασφάλειας και της ευκολίας εγκατάστασης.

    Υπάρχουν διάφοροι τύποι πλακιδίων (πίσσα, μέταλλο, χαλκός, σύνθετο, κεραμικό και άλλα). Σε αυτό το άρθρο θα μιλήσουμε για τσιμέντο-άμμο, η οποία έχει αρκετά ενδιαφέρουσες ιδιότητες και χαρακτηριστικά.

    Παραγωγή πλακιδίων τσιμέντου-άμμου

    Η παραγωγή υλικού στέγης απαιτεί ειδικό εξοπλισμό υψηλής ποιότητας, μέσω του οποίου τα συστατικά αναμειγνύονται και ο σχηματισμός πλακιδίων.

    Τα τεχνικά χαρακτηριστικά του πλακιδίου τσιμέντου-άμμου είναι πολύ παρόμοια με τα κεραμικά. Μόνο η τιμή του πρώτου είναι σημαντικά χαμηλότερη από το κόστος του δεύτερου.

    Πρώτες ύλες

    Τα κύρια συστατικά των πλακιδίων τσιμέντου-άμμου:

    • Ειδικές απαιτήσεις για άμμο. Για την παραγωγή πλακιδίων χρειάζονται χαλαζιακή άμμο. Η μάρκα του δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 200. Εάν οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν άμμο από ποτάμι (αυτό, δυστυχώς, συμβαίνει), η ποιότητα του τελικού προϊόντος υποφέρει πολύ. Η άμμος δεν πρέπει να περιέχει ακαθαρσίες. Το μέγεθος σωματιδίων της πρώτης ύλης δεν μπορεί να είναι μεγαλύτερο από 2 mm.
    • Το τσιμέντο είναι καλύτερο να χρησιμοποιεί αργό σετ. Με την προϋπόθεση αυτή, είναι δυνατή η παρασκευή μιγμάτων για κεραμίδια σε μεγάλους όγκους. Μέχρι τη στιγμή της κατασκευής, το τσιμέντο πρέπει να φυλάσσεται σε ξηρό μέρος, σε πλαστικές σακούλες. Στην περίπτωση της πρώτης αποθήκευσης, τα χαρακτηριστικά ποιότητας του τσιμέντου μειώνονται.
    • Το νερό πρέπει να έχει τους ακόλουθους δείκτες:
      • Θερμοκρασία: 15-18º.
      • Προβολή: καθαρό, χωρίς απορρίμματα.
      • Παρουσία οσμής: δεν επιτρέπεται.
      • Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά: μαλακό.

    Εάν στην περιοχή παραγωγής το νερό είναι πολύ σκληρό, τότε υποβάλλεται σε βρασμό και ψύξη. Η προσθήκη μιας ποικιλίας προσθέτων δεν επιτρέπεται.

    Στη συνέχεια, θεωρούμε την τεχνολογία κατασκευής πλακιδίων τσιμέντου-άμμου και εξοπλισμού για την παραγωγή της.

    Τεχνολογίες κατασκευής και εξοπλισμός που χρησιμοποιείται

    Στο εργοστάσιο

    Το μείγμα προμηθειών για πλακάκια γίνεται μερίδες. Κατ 'αρχάς, το τσιμέντο τοποθετείται (1 μέρος), κατόπιν η άμμος σε ξηρή μορφή (3 μέρη), μετά το νερό (το τμήμα του είναι ελάχιστο: 0,5).

    Τα συστατικά αναμιγνύονται μέχρι ομοιομορφίας. Η ποιότητα της ανάμειξης καθορίζεται από την ομοιομορφία του χρώματος. Το τελευταίο βήμα είναι να προσθέσετε νερό μέχρι η μάζα να φτάσει στην απαιτούμενη υγρασία.

    Για τον σχηματισμό πλακιδίων χρησιμοποιώντας διάφορες μεθόδους ή τεχνολογίες. Η μέθοδος παρασκευής εξαρτάται από τον χρησιμοποιούμενο εξοπλισμό.

    Το παρακάτω βίντεο παρουσιάζει τη διαδικασία παραγωγής πλακιδίων τσιμέντου-άμμου:

    Χειροκίνητη πίεση

    Η μέθοδος προτάθηκε τον 18ο αιώνα. Για την κατασκευή, εκτός από τα κύρια συστατικά, χρησιμοποιούνται χρωστικές, τσιμέντο Portland και οξείδιο σιδήρου. Η ανάμιξη λαμβάνει χώρα σε έναν αναμικτήρα διασκορπιστή, όπου η άμμος και οι χρωστικές αρχικά τοποθετούνται διαδοχικά, κατόπιν το τσιμέντο Portland και, τέλος, το νερό. Η περιεκτικότητα σε υγρασία του τελικού προϊόντος πρέπει να είναι 9,2-9,8%.

    1. Το υγρό μίγμα μέσω του ιμάντα μεταφοράς εισέρχεται στη χοάνη του εξωθητήρα, όπου αποκτά ένα επίπεδο σχήμα.
    2. Στη συνέχεια μετακινείται στα μαχαίρια, τα οποία κόβουν το υλικό σε κεραμίδια. Υπάρχει επίσης η δυνατότητα να περάσει ένα στερεό μείγμα μέσω ενός πιεστηρίου, το οποίο του δίνει ένα καμπύλο σχήμα.
    3. Το τελευταίο κεραμίδι υποβάλλεται σε ζωγραφική.
    4. Στο τελευταίο στάδιο, το κεραμίδι περνά μέσα από το θάλαμο ξήρανσης.
    5. Μετά από αυτό το στάδιο πραγματοποιείται επαναχρωματισμός.
    Τρόπος κύλισης τύπου

    Μετά την ανάμιξη των συστατικών, η μάζα χύνεται επί ενός κυματοειδούς δίσκου ψησίματος μεγάλου μεγέθους. Με τη βοήθειά του σχηματίζεται η εμφάνιση του κεραμιδιού. Τα φύλλα ψησίματος αποστέλλονται κάτω από τον άξονα, το οποίο σφάχνει και πιέζει την πρώτη ύλη.

    Σήμερα, αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται σε εργοστάσια πλακιδίων. Μόνο αντί για τα φύλλα ψησίματος χρησιμοποιούνται σύγχρονα μηχανήματα με ταινία κύλισης. Τα τελικά προϊόντα βγαίνουν το ένα μετά το άλλο.

    Δονητική πίεση

    Η τεχνολογία βασίζεται στην πίεση υπό πίεση και κραδασμούς. Η ιδιαιτερότητα της μεθόδου είναι ότι το μίγμα κεραμιδιών γίνεται με μια ελάχιστη ποσότητα νερού. Η προκύπτουσα μάζα τροφοδοτείται στη συσκευή δόνησης, όπου συμπιέζεται. Στη συνέχεια, το υλικό περνά μέσα από θαλάμους θερμότητας, όπου αποκτά την απαραίτητη δύναμη.

    Μέθοδος τσιμέντου

    Αυτή η μέθοδος παρασκευής βασίζεται σε μίγμα προσθέτων, ύδατος, ινών καλωδίου και μίγματος τσιμέντου. Για την παραγωγή πλακιδίων με αυτή τη μέθοδο θα απαιτηθεί ο σχηματισμός δύο στρώσεων. Η διαδικασία είναι αρκετά δυσκίνητη στην εκτέλεση. Ως εκ τούτου, σπάνια χρησιμοποιείται λόγω της πολυπλοκότητας της εφαρμογής.

    Μετά τη βαφή και την ξήρανση, το κεραμίδι πρέπει να βρίσκεται στον ανοιχτό αέρα για περίπου ένα μήνα. Μόνο μετά από μια τέτοια έκθεση, αποκτά δείκτες ποιότητας.

    Κάνοντας τσιμεντοκονιάματα με τα χέρια τους, συζητάμε παρακάτω.

    Ακόμη πιο χρήσιμες πληροφορίες σχετικά με την παραγωγή πλακιδίων άμμου μπορούν να βρεθούν σε αυτό το βίντεο:

    Κάνε τον εαυτό σου

    Μπορείτε να κάνετε ανεξάρτητα ζωστήρα χρησιμοποιώντας πλαστικό πηλό. Εξαρτάται από την περαιτέρω ποιότητα και αντοχή του τελικού προϊόντος. Είναι γνωστό ότι ο πηλός που χρησιμοποιείται για αγγειοπλαστική είναι ο πλέον κατάλληλος για την παραγωγή πλακιδίων. Η αναλογία λίπους και άμμου σε αυτό το υλικό είναι βέλτιστη.

    Για να μην συγχέεται με την επιλογή του πηλού, θα πρέπει να ελέγχεται με τους ακόλουθους τρόπους:

    • Τρίψτε το πηλό στο χέρι σας. Αποτέλεσμα βαθμολογίας: στην αφή δεν πρέπει να γίνονται αισθητές κόκκοι άμμου.
    • Ρίξτε ένα παλιό υλικό στο έδαφος. Αξιολόγηση του αποτελέσματος: ο πηλός πρέπει να μετατραπεί σε κέικ. Εάν είναι ραγισμένο ή σπασμένο, ο πηλός δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί.
    • Τυφλή φιγούρα από πηλό. Αξιολόγηση του αποτελέσματος: το υλικό στο χέρι θα πρέπει να είναι εύκολα κατασκευασμένο.

    Τα στάδια της ανεξάρτητης παραγωγής συζητούνται παρακάτω.

    Προπαρασκευαστικό στάδιο

    Βάλτε τον πηλό σε νερό για τρεις ημέρες. Στη συνέχεια, αναμίξτε το με τη βοήθεια ενός πήλινου μίξερ που αγοράστηκε στο κατάστημα (μπορούν να χρησιμοποιηθούν και άλλες συσκευές) μιας παρόμοιας ενέργειας. Ανακατέψτε τον πηλό πρέπει να είναι τουλάχιστον δύο φορές.

    Σχηματίζει

    Για αυτό το στάδιο είναι απαραίτητο να ετοιμάσετε ένα επίπεδο πλαίσιο με μέγεθος 33 x 21 cm και πάχος 2,5 cm (όχι περισσότερο). Το ξύλο ή το μέταλλο μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως βασικό υλικό. Για τον πυθμένα πρέπει να προετοιμάσετε μια κινητή σανίδα πάχους όχι μεγαλύτερης από 1,25 εκ. Θα πρέπει να διέρχεται ελεύθερα μέσα.

    1. Η αρχική θέση της συσκευής: το πλαίσιο βρίσκεται στο τραπέζι, ο πυθμένας τοποθετείται πάνω του. Η όλη δομή είναι αμμώδης. Επιτρέπεται η χρήση τέφρας.
    2. Το επόμενο βήμα: λαμβάνεται ένα κομμάτι πηλού, σχηματίζεται ένας κύβος, ο οποίος κόβεται σε στρώματα. Το πάχος του στρώματος πρέπει να είναι περίπου 2 εκ. Η δράση πραγματοποιείται εύκολα με συνηθισμένο χαλύβδινο σύρμα.
    3. Τα στρώματα στοιβάζονται στο πλαίσιο. Η έλαση πραγματοποιείται με τη χρήση ενός κυλίνδρου ελαφρώς βυθισμένου στο νερό. Τα πλεονάσματα καταργούνται.
    4. Στο τελικό βήμα το πλαίσιο απομακρύνεται, ο διαμορφωμένος πηλός καλύπτεται με μια σανίδα. Κατόπιν το πήλινο προϊόν γυρίζει, αφαιρείται ο πυθμένας.
    Ξήρανση και φρύξη

    Το προϊόν πρέπει να βρίσκεται σε ξηρό δωμάτιο στα ράφια ή στο δρόμο κάτω από ένα θόλο. Χρόνος στεγνώματος: 10 ημέρες.

    Το προϊόν λειτουργεί με φούρνο. Η διαδικασία πραγματοποιείται μέχρις ότου το πλακίδιο δεν αποκτήσει γυαλισμένη εμφάνιση.

    Στη συνέχεια θα θεωρούνται δημοφιλείς κατασκευαστές τσιμέντου-άμμο πλακάκια.

    Διάσημοι κατασκευαστές

    Στην αγορά παραγωγής πλακιδίων θέλω να επισημάνω τις ακόλουθες μάρκες.

    Braas

    Η εταιρεία του ίδιου ονόματος χρησιμοποιεί τις νεότερες τεχνολογίες για την κατασκευή υλικών στέγης. Ως αποτέλεσμα, η διάρκεια ζωής των προϊόντων τους μπορεί να φτάσει μέχρι και 100 χρόνια.

    Πλεονεκτήματα του μαρκαδόρου Braas:

    • Μεγάλη εγγύηση από τον κατασκευαστή (30 χρόνια).
    • Χρήση φυσικών υλικών.
    • Ποικιλία αποχρώσεων.
    • Απομόνωση θορύβου.
    • Ελάχιστη θέρμανση στον ήλιο.
    • Υψηλή αντοχή.
    • Υψηλή ποιότητα.

    Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν:

    • Ακριβό κόστος.
    • Ειδικές απαιτήσεις για τη γωνία της οροφής.
    • Σημαντικό βάρος.

    Οι τιμές για τσιμέντο-άμμο πλακάκια Braas (Braas) ξεκινούν από 370 ρούβλια ανά τετραγωνικό μέτρο, τα σχόλια υλικού είναι αρκετά καλή.

    Σχετικά με τον τρόπο κατασκευής τσιμεντοκονιάματος Braas (Braas), πείτε αυτό το βίντεο:

    Valtic Tile

    Τσιμέντο και άμμο κεραμίδι Sea Wave, κλπ. Από Βαλτική πλακάκια. διαφορετική ενδιαφέρουσα υφή. Τα πλεονεκτήματα αυτού του υλικού περιλαμβάνουν:

    • Καλή ποιότητα και αισθητικές ενδείξεις.
    • Μια πολύ μικρή επιφάνεια διαβροχής (χάρη σε αυτό, το χιόνι και ο παγετός εξαφανίζονται γρήγορα από την οροφή).

    Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν:

    • Η δυνατότητα μούχλας και μούχλας.
    • Κακή αντοχή σε σωματικές βλάβες.

    Η τιμή του κεραμιδιού πλακιδίων της Βαλτικής αρχίζει από 450 ρούβλια ανά τετραγωνικό.

    A-Tiilikate AURA

    Το κεραμίδι γίνεται στη Φινλανδία. Η ιδιαιτερότητα αυτού του κεραμιδιού είναι η ακρίβεια των γεωμετρικών διαστάσεων. Εξαιτίας αυτού, η τοποθέτησή του είναι πολύ ευκολότερη. Το κόστος του πλακιδίου A-Tiilikate AURA ξεκινά με ένα σημάδι των 560 ρούβλων.

    Τα πλεονεκτήματα του πλακιδίου AURA είναι παρόμοια με τις προηγούμενες εκδόσεις. Σε αυτό μπορείτε να προσθέσετε καλές θερμομονωτικές ιδιότητες. Τα μειονεκτήματα του πλακιδίου περιλαμβάνουν τη σχετική ευθραυστότητα του. Ως εκ τούτου, το υλικό είναι δύσκολο να μεταφερθεί.

    Παραγωγή πλακιδίων τσιμέντου-άμμου

    Παραγωγή πλακιδίων τσιμέντου-άμμου

    Τα κεραμίδια είναι κατασκευασμένα από δύο τύπους. Ο πρώτος τύπος είναι κεραμική ή πηλός. Για την παραγωγή του απαιτεί πηλό μιας συγκεκριμένης σύνθεσης και, το σημαντικότερο, πυρπόληση σε δυσκίνητους κλιβάνους. Μεγάλη κατανάλωση καυσίμου, παρουσία εγκαταστάσεων στεγνώματος κλπ. καθιστούν δύσκολη την απόκτηση πήλινων πλακιδίων απευθείας στον κήπο, στο αγρόκτημα, στην αγροτική περιουσία.

    Η παραγωγή του δεύτερου τύπου κεραμιδιού, τσιμέντου-άμμου, είναι πολύ πιο εύκολη από τον πηλό. Δεν υπάρχει ανάγκη για ψήσιμο, που σημαίνει φούρνους και καύσιμα. Τα αρχικά υλικά για αυτόν τον τύπο πλακιδίων είναι τσιμέντο βαθμού όχι μικρότερης από 200, άμμος και νερό. Σε αυτή την περίπτωση, το τσιμέντο είναι καλύτερα να έχει ένα αργό σύνολο. Στη συνέχεια, μπορείτε να μαγειρέψετε περισσότερο μείγμα. Ο ρυθμός ρύθμισης του τσιμέντου είναι υψηλότερος, όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία του νερού και του αέρα. Ας εφαρμόσουμε τσιμέντο, η περίοδος ρύθμισης της οποίας διαρκεί από 30 λεπτά έως 1-12 ώρες. Πριν από την ανάμειξη, το τσιμέντο πρέπει να φυλάσσεται σε ξηρό δωμάτιο και σε πλαστικές σακούλες. Από την υγρασία, οι ιδιότητες δέσμευσης του τσιμέντου πέφτουν κατακόρυφα.

    Η άμμος για το μείγμα πρέπει να περιέχει μικρά, μεσαία και μεγάλα σωματίδια μεγέθους που δεν υπερβαίνει τα 2 mm. Προσμίξεις αργίλου, γης, υπολείμματα φυτών κ.λπ. στην άμμο δεν επιτρέπονται. Αποκτήστε μια τέτοια πυκνότητα άμμου, κοσκινίζοντας το μέσω ενός πλέγματος κεκλιμένου σε πλαίσιο με μέγεθος κυψέλης μικρότερο από 2 mm. Για τους βότσαλα, προτιμάται η άμμος του ποταμού. Ξηραίνεται επίσης και κοσκινίζεται.

    Νερό για το μείγμα που λαμβάνεται σε θερμοκρασία 15..18 ° C, καθαρό, άοσμο και όχι σκληρό. Μπορείτε να καθορίσετε γρήγορα την ακαμψία ξεπλένοντας το αφρό από τα χέρια σας, το οποίο δεν αφαιρείται τόσο εύκολα από το δέρμα. Μαλαρώστε το νερό χωρίς να προσθέσετε ειδικά πρόσθετα σε κάποιο βαθμό με βρασμό, μετά το οποίο το νερό ψύχεται και αποστραγγίζεται αφήνοντας ένα υπόλειμμα στη δεξαμενή.

    Το Σχ. 1. Ξύλινη μηχανή χύτευσης: 1 - γροθιά? 2 - στήριξη. 3 - περιοριστής ξυλείας? 4 - κρεβάτι? 5 - μηχανισμός εκτοξευτή. 6 - ράβδος σύνδεσης. 7 - μήτρα. 8 - μορφή

    Η παρασκευή του μίγματος για τη μορφοποίηση πλακιδίων παράγει τμήματα που χρησιμοποιούνται εντός 20 λεπτών. 1 μέρος τσιμέντου, 3 μέρη ξηράς άμμου και 0,5 μέρη νερού τοποθετούνται στο μίγμα. Σε ένα κατάλληλο δοχείο, τα πάντα αναμιγνύονται επιμελώς με ένα μεταλλικό φτυάρι μέχρις ότου η μάζα γίνει ομοιόμορφο χρώμα. Στη συνέχεια, ρίχνουμε νερό και ανακατεύουμε μέχρι τότε, μέχρι η μάζα να φτάσει στην ίδια υγρασία.

    Χύτευση πλακιδίων που παράγονται στις μηχανές. Η απλούστερη ξύλινη μηχανή σχεδιάστηκε στη μέση του αιώνα μας από τον Γ. Μόροζοφ. Το κρεβάτι του (Εικ. 1) είναι κατασκευασμένο από μια αμιγώς δογματική δοκό με ένα τμήμα 80-80 mm. Η φόρμα (σχήμα 3) είναι κατασκευασμένη από σανίδες με πάχος 20 mm και πλάτος 70 mm. Είναι ένα κουτί χωρίς κατώτατο σημείο. Τα τοιχώματα της μορφής είναι επενδυμένα με φύλλο οροφής γαλβανισμένο χάλυβα ελάχιστου πάχους (0,35-0,45 mm). Οι εσωτερικές διαστάσεις της μορφής αντιστοιχούν στις διαστάσεις της μήτρας. Οι κάτω άκρες των ακραίων τοιχωμάτων της μορφής ακονίζονται με χαλύβδινη ταινία πλάτους 20 mm. Η ίδια η φόρμα είναι στερεωμένη με τα αυτιά στο κέντρο του κρεβατιού μεταξύ των ποδιών και των πλευρικών ράβδων. Τα αυτιά με μήκος 70. 80 mm αποτελούν συνέχεια της χαλύβδινης ταινίας που περιβάλλει τα ακραία τοιχώματα του καλουπιού. Αυτά τα αυτιά διπλώνονται σε ορθή γωνία σε ύψος 20 mm από την άνω άκρη των ακραίων τοιχωμάτων και στερεώνονται στις οριζόντιες ράβδους της κλίνης με βίδες. Αντί για βίδες, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε βίδες ή μπουλόνια με παξιμάδια. Αλλά και τα δύο αυτιά και τα κεφάλια του υλικού θα πρέπει να ταφούν στο ξύλο των ράβδων, επειδή τα οριζόντια ανώτερα τμήματα του τελευταίου είναι οδηγοί κατά τη μετακίνηση της διάτρησης μεταξύ τους. Φυσικά, η φόρμα θα είναι πολύ πιο ανθεκτική, αν το μαγειρέψετε με αέριο ή ηλεκτρική συγκόλληση φύλλων χάλυβα με πάχος 1,5. 2,5 mm. Με τη σειρά τους, για να χαλαρώσουν οι βάσεις της κλίνης σε μικρότερο βαθμό, σφίγγονται με σπιτικά μπουλόνια ή καρφιά με διάμετρο 8, 10 ή 12 mm, κόβοντας το αντίστοιχο μετρικό νήμα στα άκρα τους.

    Το Σχ. 2. Σχηματίζοντας μέρη για έναν από τους τύπους πλακιδίων: 1 - λαβή. 2 - γροθιά? 3 - βρόχος: 4 - πλάκα οδηγού. 5 - μεταλλική επένδυση. 6 - μπαρ. 7 - βάση. 8 - βίδα. 9 - μήτρα

    Τα σχήματα στη διάτρηση και στη μήτρα (εικόνα 2) πρέπει να κοπούν σύμφωνα με τον επιλεγμένο τύπο πλακιδίων. Στη διάτρηση κάντε μια ανάκλαση καθρέφτη της μπροστινής πλευράς του κεραμιδιού, στη μήτρα - στην πίσω πλευρά του με μια ακίδα. Το κενό μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας στο καλούπι καθορίζει το πάχος του πλακιδίου. Αλλά η αύξηση του πάχους των πλακιδίων θα οδηγήσει στη στάθμιση ολόκληρης της οροφής. Θα πρέπει να προσπαθήσει να πάχος κεραμιδιών στα πιο λεπτά μέρη ήταν 12 15 mm. Ως εκ τούτου, είναι πολύ σημαντικό, για παράδειγμα, η αναλογικότητα των προεξοχών και των κοιλοτήτων στη διάτρηση και στην μήτρα. Οι ακμές και οι αυλακώσεις που προκύπτουν από αυτό καθορίζουν σε μεγάλο βαθμό την αντοχή των πλακιδίων. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο τα περισσότερα μέρη της μηχανής απαιτούν ακριβή κατασκευή και διαστασιολογική συντήρηση κατά τη λειτουργία.

    Η γροθιά γίνεται από σκληρό ξύλο, κατά προτίμηση από ξηρή δρυς. Το επίπεδο της βάσης της γροθιάς είναι καλά ostyruzhit πλανιστή. Το μεγαλύτερο αεροπλάνο θα λειτουργήσει όταν ένα σχέδιο "ανεγερθεί" πάνω του. Σύμφωνα με τον επιλεγμένο τύπο πλακιδίων, για παράδειγμα, γίνονται τρεις σανίδες βελανιδιάς στη διάτρηση. Δεδομένης της πολυπλοκότητας της διαστασιολόγησης στα τμήματα "Α-Α" και "Β-Β" (βλ. Σχήμα 2), θα δώσουμε αυτές τις διαστάσεις στο κείμενο. Έτσι, δύο λωρίδες σε ένα διαμήκες επίπεδο έχουν πλάτος 47 mm, και στο άλλο - 35 mm, το συνολικό μήκος κάθε λεκάνης είναι 380 mm, ύψος - 13 mm. Η τρίτη ράβδος έχει σταθερό πλάτος 33 mm, μήκος 380 mm και ύψος 15 mm. Στη μέση του, επιλέγεται ένα ημι-οβάλ αυλάκι 12 mm πλάτος και 6 mm βάθος σε όλο το μήκος του επιπέδου. Οι πλευρές των αυλακώσεων στρογγυλεύονται στο ήμισυ του βάθους της ράβδου και θα πρέπει να μοιάζουν με ισομερές τραπεζοειδές σε διατομή.

    Χαρακτηριστικό όλων των προεξοχών και των κοιλοτήτων της διάτρησης είναι ότι όλες αυτές οι "κοιλότητες" και οι "λόφοι" σε διατομή έχουν κεκλιμένους τοίχους και στρογγυλεμένες γωνίες. Αυτό, όπως και στις μήτρες, θα διευκολύνει την απομάκρυνση του τελικού προϊόντος. Συγκεκριμένα, όταν χυτεύεται ένα πλακίδιο σε μια παρόμοια επιφάνεια ενός τρυπανιού, το βάρος θα κολλήσει λιγότερο, και στη μήτρα αυτό θα παρέχει σχετικά γρήγορο διαχωρισμό του ξηρού πλακιδίου.

    Οι τελειωμένες λωρίδες είναι κολλημένες και καρφωμένες στη βάση της διάτρησης σύμφωνα με τις διαστάσεις του σχεδίου. Δεδομένης της υγρασίας της μάζας που πρόκειται να χυτευθεί, η διάτρηση σε μια καθαρά ξύλινη έκδοση δεν θα διατηρήσει πάρα πολύ τη μορφή εργασίας της. Φυσικά, είναι δυνατό το φρούριο να κτυπηθεί από τις σανίδες και τα κενά μεταξύ τους, πράγμα που θα παρατείνει κάπως τη ζωή της γροθιάς. Είναι πολύ πιο αποτελεσματικό να σφυροκοπείτε τη διάτρηση με ανοπτημένο χαλκό ή αλουμίνιο λεπτού φύλλου και στη χειρότερη περίπτωση με τον λεπτότερο γαλβανισμένο χάλυβα στεγών. Η μεταλλική επίστρωση θα πρέπει να στερεωθεί με καρφιά ή βίδες στα κάθετα τοιχώματα της διάτρησης, εμβαθύνοντας τα πώματα τους στη βάση. Είναι απαραίτητη η συμμόρφωση με τις αρχικά καθορισμένες διαστάσεις και απαλότητα! Η επικάλυψη πρέπει να εφαρμόζει σφιχτά στις σανίδες και τις κοιλάδες, ξεχωρίζοντας σαφώς τις άκρες.

    Το Σχ. 3. Μορφή: 1, 2 - μεταλλικές ταινίες. 3 - τοίχος. 4 - μεταλλική μπορντούρα

    Στο σχ. Το σχήμα 2 δείχνει την μήτρα και τη διάτρηση για πλακάκια με διαμήκεις νευρώσεις. Κατά τη διαμόρφωση των μερών δημιουργείται ένας τύπος κεραμιδιού με σχισμές, τότε θα εμφανιστούν λωρίδες που θα πρέπει να καρφωθούν στη βάση της μήτρας και να τρυπηθούν κατά μήκος της επιμήκους (αλλά όχι επάνω τους!) Εσοχή από 10. 20 mm (βλέπε Σχήμα 2 ). Είναι σαφές ότι σε αυτές τις περιπτώσεις, οι επιμήκεις λωρίδες συντομεύονται.

    Οι άκρες στις οπίσθιες πλευρές της διάτρησης και της μήτρας πρέπει να είναι κάπως στρογγυλεμένες. Αυτό θα σώσει τα μέρη και τα χέρια από ζημιές. Η ίδια σύσταση μπορεί να προταθεί για την πλάκα οδήγησης μόνο με τη διαφορά ότι εδώ είναι απαραίτητο να στρογγυλεύσουμε τις άκρες σε όλες τις πλευρές της ασπίδας. Για αυτά τα αρπάγια, τα αρχεία με μια τραχιά εγκοπή, είδαν και ακόνισαν ακόμη και όταν η στρογγυλοποίηση πραγματοποιήθηκε στις ίνες του πίνακα ή της ράβδου. Και για την αφαίρεση της γωνίας του προσώπου κατά μήκος των ινών, είναι κατάλληλο ένα μαχαίρι, ένα επίπεδο κλπ.

    Η πλάκα οδήγησης αποτελείται από σανίδες (βλέπε σχήμα 2), οι οποίες χτυπιούνται σε δύο στρώματα, σταυρωτά. Οι ραμμένες σανίδες από δύο αντίθετες πλευρές σχηματίζουν προεξοχές με σχήμα τεταρτημορίων μεγέθους 22,5 mm. Η γροθιά και το πτερύγιο αλληλοσυνδέονται με δύο σπιτικές θηλιές από χάλυβα λωρίδων. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε μεγάλους μεντεσέδες πόρτας, οι οποίοι, δυστυχώς, συνδέονται μόνο με τις άκρες της διάτρησης και της θωράκισης, γεγονός που οδηγεί στη διόγκωση των οπών στις οποίες θα βιδώνονται βίδες ή βίδες με περικόχλια. Το ελάττωμα θα διορθωθεί αν υπάρχουν μεταλλικές πλάκες πάχους 1. 1.4 mm που συνδέονται με την πίσω πλευρά του τρυπανιού και συντομεύονται με δύο τέταρτα της πλευράς της θωράκισης με βίδες και στη συνέχεια εγκαθίστανται μόνο ένας βρόχος ή βρόχοι που θα αποσπάσουν αμέσως τη διάτρηση από τη μήτρα. Προκειμένου να αποφευχθεί αυτό να συμβεί αυθόρμητα, θα πρέπει να παρέχεται μια σταθεροποίηση.

    Για τη διευκόλυνση της κλίσης, στερεώνουν μια λαβή στη γροθιά, και ένα στήριγμα για την αυξημένη γροθιά στην ασπίδα. Στενά με το ένα τέταρτο της πλευράς της ασπίδας εισάγεται στους οδηγούς της κλίνης (βλέπε σχήμα 1), οι οποίοι σχηματίζονται από περιοριστές δοκών. Για απρόσκοπτη παλινδρομική κίνηση της θωράκισης κατά μήκος των οδηγών του πλαισίου, οι γειτονικές πλευρές του θα πρέπει να στρογγυλεύονται και να λιπαίνονται με επαρκή γράσο. Είναι επίσης σαφές ότι τα τεταρτημόρια επιλέχθηκαν επίσης στις οριακές ράβδους με διατομή 80 × 65 mm, η οποία είναι σαφώς ορατή στο τμήμα G - T (βλέπε σχήμα 1), όπου φαίνεται επίσης η πλάκα οδηγού που έχει αφαιρεθεί. Στερεώστε τους περιοριστές των ράβδων στις διαμήκεις ράβδους του κρεβατιού, κατά προτίμηση με σπιτικά καρφιά ή μπουλόνια M6, M8 ή M10 με μεταλλικές ροδέλες, συμβατικές και ελατηριωτές και παξιμάδια. Οι ροδέλες θα αποτρέψουν την κοπή και συμπίεση των κεφαλών των μπουλονιών και των περικοχλίων στο ξύλο των κορμών και, επιπλέον, θα εξαλείψουν την αυτο-ξεβίδωση των περικοχλίων για μεγάλο χρονικό διάστημα. Αυτός ο τύπος σύνδεσης μπορεί να συνιστάται για άλλους κόμβους μηχανών. Τα καρφιά σε ξύλινο μηχάνημα επιτρέπονται μόνο όταν είναι δυνατό να λυγίσει το πόδι του στο αντίθετο επίπεδο από εκείνο στο οποίο βρίσκεται το καπάκι ή όταν η κεφαλή του νυχιού είναι σταθερή από την ανύψωση. Θα συναντηθούμε με την τελευταία περίπτωση εάν οι ταινίες διάτρησης και περάσματος είναι καρφωμένες, και έπειτα είναι επενδεδυμένες με τα μεταλλικά φύλλα στην επιφάνεια εργασίας της διάτρησης και πεθαίνουν.

    Ο μηχανισμός ώθησης είναι τοποθετημένος κάτω από τη μορφή, στο κέντρο, μεταξύ των ποδιών της κλίνης, έτσι ώστε η πλάκα της να εισέρχεται στη μορφή όχι υψηλότερη από την κάτω τομή των τοιχωμάτων της. Ένα βασικό κινηματικό διάγραμμα της προσάρτησης του μηχανισμού εκτοξευτήρα στις εγκάρσιες δοκοί της κλίνης μεταξύ των ποδιών παρουσιάζεται στο σχήμα 4. Η σχάρα κάνει μια παλινδρομική κίνηση λόγω του γεγονότος ότι στο άνω μέρος, κάτω από την πλάκα, διέρχεται μέσω ενός χιτωνίου που έχει ένα εξωτερικό σπείρωμα. Το ίδιο το χιτώνιο βιδώνεται μέσα από το μέταλλο του μεταλλικού φύλλου, στο οποίο στερεώνεται με τέσσερα παξιμάδια. Αρχικά, τυλίγουμε ένα καρύδι σε κάθε πλευρά του φύλλου και στη συνέχεια προσθέτουμε ένα ακόμα. Το δεύτερο ζευγάρι παξιμαδιών δεν θα γυρίσει το πρώτο ζευγάρι. Επιτυχώς αυτή η σύνδεση πραγματοποιείται με συγκόλληση, εάν υπάρχει. Το μεταλλικό φύλλο που έχει ήδη συναρμολογηθεί με το χιτώνιο είναι προσαρτημένο στις άνω εγκάρσιες ράβδους της κλίνης. Επιπλέον, δεν είναι απαραίτητο να αλέσετε το χιτώνιο σε ένα τόρνο · ένα κομμάτι σωλήνα νερού-αερίου με κατάλληλη εσωτερική διάμετρο στην εξωτερική διάμετρο της βάσης είναι αρκετά κατάλληλο. Στο περίβλημα μανίκι πρέπει να περάσει ελεύθερα, αλλά δεν κρεμάσει μέσα σε αυτό. Ένα κενό 1,6 mm είναι επαρκές, δεδομένης της λίπανσης των επιφανειών επαφής.

    Το Σχ. 4. Μηχανισμός εξαγωγής: 1 - πλάκα. 2 - δάκτυλο. 3 - μεταλλικό φύλλο. 4 - μανίκι? 5 - μοχλός. 6 - στάση. 7-άξονας. 8 - βραχίονας

    Ο μοχλός περιστρέφεται γύρω από έναν άξονα (βλέπε σχήμα 4), ο οποίος στερεώνεται στις κάτω εγκάρσιες ράβδους με δύο βραχίονες. Και έτσι ώστε ο άξονας να μην προεξέχει αυθόρμητα από τους βραχίονες, στα άκρα τους, τοποθετήστε ροδέλες με νάρθηκες, για τους οποίους δύο οπές τρυπιούνται στον άξονα. Μπορείτε να κάνετε χωρίς μεταλλικές ροδέλες, αν βρίσκονται στα άκρα του άξονα της αυλάκωσης για να δημιουργήσετε ώμους. Η τελευταία θα βασίζεται στα άκρα των στηριγμάτων. Σε κάθε περίπτωση, οι βραχίονες κατά προτίμηση κάμπτονται από μια χαλύβδινη λωρίδα πάχους τουλάχιστον 2,3 mm.

    Η λειτουργία του μηχανήματος αρχίζει με την αφαίρεση της διάτρησης και την τοποθέτηση σε ένα στήριγμα (βλέπε Σχήμα 1). Στη συνέχεια, στην πλάκα του μηχανισμού εξωστήρα, που αντικαθιστά το κάτω μέρος του καλουπιού, η μήτρα τοποθετείται στην πίσω πλευρά. Το σχέδιο της μήτρας λιπαίνεται με μια τολμηρή ένωση που δεν επιτρέπει τη συγκόλληση της μάζας κατά τη διαδικασία ξήρανσης με την επιφάνεια του σχεδίου. Στο παρελθόν, αυτή η σύνθεση ήταν πετρέλαιο. Για την παραγωγή 1000 τεμ. έστειλε έρπητα 6,8 κιλά. Είναι σημαντικό να υπάρχει μια σύνθεση λιπαντικού που να απωθεί το νερό που περιέχεται στη χυτευμένη μάζα.

    Στη συνέχεια, η προ-μαγειρεμένη μάζα τοποθετείται στη φόρμα. Η εμπειρία θα δείξει πόσο περίπου θα πρέπει να χαμηλώσει μέσα στο καλούπι, ώστε να υπάρχει χώρος για να χαμηλώσει η γροθιά με δύναμη. Και εδώ δεν πρέπει να ξεχνάμε ότι, παρόλο που η γροθιά έχει μια πλάκα οδηγού, η ίδια η γροθιά θα αυξηθεί σωστά σε σχήμα μόνο όταν πηγαίνει βαθύτερα μέσα της στο ύψος του σχεδίου.

    Για τη λαβή στη διάτρηση το τεντώστε στο μπροστινό άκρο της φόρμας. Αυτό το τράβηγμα είναι επιτρεπτό όταν δεν υπάρχουν εγκάρσιες νευρώσεις και κοιλότητες στο πλακίδιο και όταν η διάτρηση είναι μικρότερη από το σχήμα. Και συνήθως το επαναληπτικό τράβηγμα επαναλαμβάνεται δύο ή τρεις φορές και, έχοντας πεπεισμένη για τη σαφήνεια του σχεδίου, επιστρέφει τη γροθιά στο στήριγμα. Στην περίπτωση της κατασκευής πλακιδίων με εγκάρσιες και διαμήκεις νευρώσεις και κοιλότητες, μπορεί να ασκηθεί μόνο κατακόρυφη πίεση στον διατρητήρα, το μήκος του οποίου πρέπει να συμπίπτει με το μήκος του καλουπιού. Τότε είναι απαραίτητη η σωστή δόση μάζας στη μορφή. Μια γροθιά ονομάζεται επίσης κιβώτιο μήτρας ακριβώς λόγω της ικανότητάς του όχι μόνο να συμπιέσει ένα σχέδιο, αλλά και να το μπλοκάρει, αν είναι δυνατόν, με παλινδρομική κίνηση. Παρεμπιπτόντως, αυτή η κίνηση χρησιμοποιείται για το σιδέρωμα της μπροστινής επιφάνειας του κεραμιδιού.

    Αυτό το σιδέρωμα είναι ότι η μπροστινή επιφάνεια του καλουπωμένου πλακιδίου μετά την ανύψωση της διάτρησης πασπαλισμένη με ξηρό τσιμέντο ή μείγμα τσιμέντου με ώχρα, μούμια ή άλλες αλκαλικές ανθεκτικές χρωστικές ουσίες. Εδώ, με τη μορφή "τοξωτή" επιφάνεια ψεκάζεται με νερό. Στη συνέχεια χαμηλώστε τη γροθιά και την εξομαλύνετε με παλινδρομική κίνηση της επικάλυψης σκόνης. Πατώντας το μοχλό, ο μηχανισμός εκτοξευτήρα τίθεται σε κίνηση. Το πιάτο του στα δάκτυλα ανυψώνεται και αφαιρείται από τη μήτρα μήτρας με χυτά κεραμίδια. Με αυτή τη μορφή, τα βότσαλα (ΥΠΟΧΡΕΩΤΙΚΑ ΜΕ ΤΟ MATRIX!) Τοποθετούνται σε μια σχάρα στεγνώματος σε κλειστό και χωρίς σκάλες δωμάτιο. Εδώ, το κεραμίδι είναι περιοδικά (3-4 φορές την ημέρα) ποτισμένο με καθαρό νερό. Είναι σαφές ότι αν το πλακίδιο δεν είναι ακόμα παγωμένο και μαλακό, τότε δεν πρέπει να ξεπλένεται με νερό. Για να μειωθεί η ποσότητα του ποτίσματος, τα κεραμίδια μερικές φορές ψεκάζονται με, για παράδειγμα, υγρό πριονίδι.

    Το Σχ. 5. Τέλος πλακιδίων: α - από μάρκα τσιμέντου 400 και μεσαίου μεγέθους άμμο? b - αποθήκευση πριν από την αποστολή

    Αυτά τα ποτίσματα εκτελούνται κυρίως μετά από δύο ή τρεις ημέρες, όταν το καλουπωμένο κεραμίδι αφαιρείται από τη μήτρα και τοποθετείται σε μια σχάρα σε μια μικρή πλευρική άκρη. Σε αυτή τη θέση, το κεραμίδι εξακολουθεί να είναι 5. 8 ημέρες. Στη συνέχεια, αφαιρείται από το δωμάτιο και διπλώνεται στη σκιά σε μια μεγάλη πλευρά (Εικ. 5). Μετά από 2. 3 εβδομάδες από το χρόνο κατασκευής, πλακάκια μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κάλυψη στέγες.

    Η απόδοση του περιγραφέντος μηχανήματος 200. 300 πλακίδια ημερησίως. Και αυτό σημαίνει ότι κατά τη στιγμή της ξήρανσης του κεραμιδιού με τη μήτρα για δύο ή τρεις μέρες, θα απαιτηθούν 200 ακόμη 300 μάρκες ανά ημέρα. Προφανώς, όσο πιο απλό είναι το μοτίβο στο πλέγμα, τόσο πιο εύκολο θα είναι να το καταφέρετε.

    Είναι δυνατόν να γίνει χωρίς μια μηχανή για την παραγωγή πλακιδίων; Φυσικά, εάν χρειάζεστε ένα μικρό ποσό. Για να γίνει αυτό, αρκεί να έχουμε μια γροθιά, μερικές μήτρες και μια πτυσσόμενη μορφή, που είναι ένα κιβώτιο χωρίς κατώτατο σημείο και ένα καπάκι, αλλά τα τοιχώματα κατά μήκος ενός από τους άξονες συμμετρίας πρέπει να αποσυναρμολογηθούν για να απελευθερώσουν τη μήτρα με τα διαμορφωμένα κεραμίδια. Υπάρχει μια άλλη επιλογή για την έκδοση του πίνακα με πλακάκια χωρίς οργή φόρμας. Για να γίνει αυτό, κάντε ένα άμεσο ορθογώνιο πρίσμα από ξύλο ή άλλο υλικό. Το κάθετο τμήμα του πρίσματος πρέπει να είναι ίσο ή ελαφρώς μικρότερο από το ορθογώνιο της βάσης της μήτρας. Ο μηχανισμός ώθησης είναι έτοιμος. Η μορφή, μαζί με το πλέγμα και το κεραμίδι, ανυψώνεται και τοποθετείται στο πρίσμα. Στη συνέχεια, η μορφή είναι χαμηλωμένη και το κεραμίδι με το πλέγμα παραμένει στο πρίσμα. Είναι σαφές ότι το ύψος του πρίσματος υπερβαίνει το ύψος της φόρμας. Το ίδιο το πρίσμα μπορεί να αντικατασταθεί, για παράδειγμα, από μια μεταλλική δομή αποτελούμενη από ένα μεταλλικό φύλλο με πάχος 3,5 mm στη βάση, μια βάση και μια πλάκα στην κορυφή.

    Το περιγραφόμενο ξύλινο μηχάνημα κατασκευάστηκε με την εικόνα και τη μορφή ενός μεταλλικού (εικόνα 6), το οποίο προηγουμένως κατασκευάστηκε μαζικά σε μικρές παρτίδες, γεγονός που έκανε τους τεχνίτες να κατασκευάσουν τις δικές τους μηχανές. 10-12 χιλιάδες τεμάχια πλακιδίων έγιναν σε μια μεταλλική μηχανή για ένα μήνα. Αυτά τα μηχανήματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για αυτοαπασχόληση. Με την παρουσία μέταλλο, εξοπλισμό συγκόλλησης και ένα τόρνο για να καθιερώσει την παραγωγή των μηχανημάτων για την κατασκευή πλακιδίων δεν είναι δύσκολη.

    Το Σχ. 6. Μηχάνημα μορφοποίησης μετάλλου: 1 - κόπτης · 2 - γροθιά · 3 - μήτρα. 4 - κουτί με κόσκινο για τσιμέντο με ή χωρίς βαφή. 5 - κρεβάτι; 6 - μορφή; 7 - μηχανισμός εκτοξευτή. και - το μηχάνημα. b - εργασία στο μηχάνημα. in - tile

    Το Σχ. 7. Σπίτια υπό κεραμοσκεπή: α - στη Γερμανία. β - στο Ταλίν · in - στην Ιαπωνία. Κ. Βενετία. 1 - αποχετευτικό αγωγό. 2 - υδρορροή. 3 - κεραμίδια. 4 - άκρη. 5 - σύνδεση του κεραμιδιού με τον τοίχο. 6 - γείσο? 7 - παράθυρο υπνοδωμάτιο? 8 - καμινάδα. 9 - άλογο. 10 - άνεμος

    Το κεραμίδι ως υλικό στέγης χρησιμοποιήθηκε ήδη στην αρχαιότητα. Στην αρχαιότητα, Έλληνες και Ρωμαίοι έχτισαν σπίτια με κεραμικά και μαρμάρινες στέγες. Τον 12ο αιώνα, αυτές οι στέγες εμφανίστηκαν στη Γερμανία και τις κοντινές χώρες. Σήμερα, στη Δυτική Ευρώπη (εικ. 7) χρησιμοποιούνται ευρέως τα έρπητα ζωστήρα. Η χώρα μας έχει ξεχάσει τον έρπητα ζωστήρα. Στέγη 50. 70 ετών θυμάται μερικές φορές από έρπητα ζωστήρα. Παρόλο που οποιοσδήποτε ιδιοκτήτης του αγροκτήματος και ακόμη και ο κήπος μπορεί να παράγει ανεξάρτητα πλακάκια τσιμέντου-άμμου στην επικράτειά του.

    Τα πλακάκια στέγης είναι ανθεκτικά στη φωτιά, η ανθεκτικότητα φτάνει τα 100 χρόνια ή περισσότερο. Ωστόσο, το κεραμίδι είναι εύθραυστο και έχει μεγάλο βάρος σε σύγκριση με άλλα υλικά κατασκευής στέγης. Επομένως, η δύναμη των δοκών και των κιβωτίων επιβάλλει αυξημένες απαιτήσεις. Αυτό είναι επίσης απαραίτητο επειδή το βότσαλο με τραχύ έδαφος (σχήματος S, αυλακωμένο.) Διατηρήστε το χιόνι.